橋梁施工管理論文

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1工程概況

1.1工程簡介

高嶺背大橋是樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段T3合同段的一個高架橋，左右幅分離，主橋上部結(jié)構均為65m+120m+65m三跨預應力混凝土連續(xù)鋼構箱梁，主橋橋墩采用單肢等截面矩形薄壁空心墩，最大墩高為93m，基礎采用φ2.0m鉆孔灌注樁。

1.2施工控制關鍵點

該橋橋址地形起伏變化較大，地勢陡峭，施工場地狹小，施工組織相當困難；該橋上部結(jié)構為三向預應力混凝土結(jié)構，較為復雜，技術含量較高，施工質(zhì)量要求高；另外該橋橋墩很高，施工安全風險較大。該橋施工的關鍵便是薄壁空心高墩以及連續(xù)鋼構懸臂澆筑施工質(zhì)量、安全控制。所以本文將重點介紹該橋的墩身以及掛藍懸臂施工，其他只稍做說明。

2施工方案

2.1施工準備工作

①施工前組織技術人員認真、仔細的學習施工圖紙并組織施工圖會審，及時發(fā)現(xiàn)問題并與設計部門交流解決。

②根據(jù)該橋橋結(jié)構特點和工程量分布情況等，本著因地制宜，降低工程建設成本，加快工程建設速度的原則，合理布置施工場地。

③根據(jù)本工程建設的需要配備足夠的施工人員（包括勞力、技術人員、施工管理人員、特殊操作人員）以及機械設備。

2.2施工方法

該橋主橋基礎采用沖擊鉆成孔，墩身采用方便快捷的翻模法施工，連續(xù)鋼構梁采用掛藍法結(jié)合支架法施工，砼均采用砼輸送泵泵送入模。每墩配備一臺塔吊、一臺施工電梯配合施工。

2.3施工順序

設計明確上部結(jié)構合攏順序為：先邊跨合攏，再中跨合攏。因此我們就可以優(yōu)先施工兩個中間墩，兩個邊墩隨后。

3墩身施工

3.1 質(zhì)量控制

由于本橋橋墩為單肢薄壁空心墩，砼表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，所以砼表面裂縫防治是本橋墩身施工質(zhì)量控制的重點。我們在實際施工采取了如下措施對砼表面裂縫進行防治，其效果比較理想。

（1）采用同一廠家供應的同一品牌優(yōu)質(zhì)水泥，選用粒經(jīng)控制在5～25mm花崗巖碎石，細度模量2.9～2.6.2.5mm的優(yōu)質(zhì)中砂,選擇與水泥相容的最佳外加劑，采用優(yōu)質(zhì)的一級粉煤灰。

（2）采取合適的塌落度，根據(jù)混凝土的泵送高度，30m以下取12～14，30～40m之間取14～16；60m～100m取16～18，100m以上取18～20(均指入模時塌落度)。

（3）砂率一般取38～45。在滿足泵送條件的情況下，砂率應是越小越好。

（4）控制水泥用量，水泥用量大，則水化熱大，混凝土容易產(chǎn)生裂縫，表面容易產(chǎn)生的龜裂。因此在保證混凝土強度的前提下盡量減少水泥用量，采用超量取代法參入加粉煤灰及礦粉，每方混凝土摻量在70～80㎏左右。

（5）混凝土入模時應該注意，混凝土下落自由落差不得大于2.0m，并嚴格控制砼的入模板溫度。嚴格采用薄層法澆筑，分層厚度不得大于30cm。砼振搗要均勻充分, 但不能過振。

（6）采用包裹保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中必須保證混凝土表面濕潤。

（7）縮短節(jié)段之間混凝土的齡期差，特別是承臺與底節(jié)墩身混凝土的齡期差不宜超過5天。

3.2 施工安全管理

由于本橋橋墩高度非常高，施工安全管理尤為重要。必須制定完善的施工安全管理措施，配備專職安全員，確保施工安全。本橋橋墩在施工至一定高度后，采取全封閉法施工，將墩身周圍可能發(fā)生墜物的范圍內(nèi)用鐵絲網(wǎng)封閉，設專人看守，嚴禁與施工無關人員進入；施工作業(yè)平臺用安全網(wǎng)全封閉，防止人員墜落；在大風、雷電等惡劣天氣，停止施工。

4上部結(jié)構施工

4.1邊跨現(xiàn)澆段及0#塊施工

邊跨現(xiàn)澆段及0#塊均采用“托架法”施工，現(xiàn)澆托架安裝完成后必須經(jīng)過檢查合格并經(jīng)行試壓后方能使用。根據(jù)預壓量測的數(shù)據(jù)以及施工經(jīng)驗等，確定其施工預拱度。由于結(jié)構受力較復雜，鋼筋密集，預應力交錯，混凝土方量大所以在施工過程中必須采取措施減少水化熱對砼的負面影響，防止裂縫的發(fā)生。嚴格按照規(guī)范要求采用薄層法澆筑，每層厚度不得超過30cm，砼振搗要充分，且不得過振。砼澆筑完成后注意養(yǎng)生。砼澆筑時應當注意保護預應力管道的通暢。

4.2 掛藍懸臂施工

箱梁施工掛籃采用三角掛籃結(jié)構形式。0#塊施工完畢后，在0#塊上拼裝掛籃并錨固，并進行荷載試驗。經(jīng)試驗合格后，方可進行懸臂梁施工。各懸臂段施工均一次澆筑完成，各節(jié)段對稱澆筑，偏重不得超過設計允許值。掛籃走行必須對稱、平衡進行，且掛籃前移必須是在預應力束張拉完成并完成孔道壓漿完成后方可進行。懸臂澆筑段的模板必須與前一階段梁體緊密貼合，混凝土宜從前端開始澆筑，相鄰階段的接縫應嚴整、密實、色澤一致、接縫平整。在箱梁施工階段，對危及掛籃安全的錨固系統(tǒng)在施工中將重點檢查，對橋軸中線及主梁線型進行精密測量、調(diào)整。

4.3 合攏段施工

合攏段施工是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關鍵工序，因些箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝應嚴格控制。根據(jù)設計要求，先合攏邊跨，然后再合攏中跨。合攏段以吊籃作為承重結(jié)構進行施工，一個合攏段吊籃和施工荷載總重量應小于50t。合攏前調(diào)整兩端中線及高程，并在懸臂端加配重（配重等同與合攏段自重），按設計要求實施臨時鎖定后，選擇一天中低溫（設計合攏溫度為15～25℃）且溫度變化幅度最小的期間，進行砼澆筑，澆筑時同步卸除配重。

4.4 預應力施工質(zhì)量控制

預應力被稱作橋梁的“生命線”，其重要性可想而知，橋梁預應力施工質(zhì)量的好壞，直接關系到整個橋梁的成敗，因此施工過程中必須嚴加控制。預應力管道預埋位置必須準確，所有預應力管道必須按照設計圖要求采用“井”字形定位筋精確定位。在混凝土強度達到設計強度的90%且齡期滿7天以后，方可張拉預應力束。預應力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在±6%以內(nèi)。

首先張拉縱向預應力，橫、豎向預應力滯后3個節(jié)段進行張拉。每一截面的鋼束應該按照先直束，后彎束的順序張拉。縱向預應力鋼束在箱梁橫截面上應保持對稱張拉，張拉時兩端應保持同步。張拉步驟為：0→初應力→σcon（持荷2min）。鋼絞線張拉完畢，張拉力和伸長量符合設計要求后，即用砂輪機將多余部分切除，不允許用氧乙炔燒割或電焊燒割。

5結(jié)束語

本橋結(jié)構較復雜，技術要求高，安全風險大，施工難度大，但是在施工過程中我們把握住了其施工控制要點，制定了嚴密的施工計劃，克服了種種困難，最終順利的完成該大橋的建設，為同類橋梁的施工提供了參照。