紡織業技術創新思路

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金融危機的全球化影響，使得中國紡織工業進入經濟大變局之中。雖然2009年行業經濟穩步回升，但受國內外經濟格局與政策環境新變化的影響，2010年紡織工業仍需要繼續努力，爭取進一步向好的走勢發展。產業的外部環境因素是難以改變的，但自身的發展路線是可控的和可選擇的。只有緊緊圍繞調整產品結構與技術創新，才是行業走出困境的最好出路。中國紡織工業協會會長杜鈺洲表示，全球金融危機的爆發與中國結構調整不期而遇，使中國紡織工業遭受嚴重沖擊，并在今年年初到達谷底。其影響主要表現為：紡織工業國際市場萎縮，國內競爭加劇，虧損企業增多，利潤下降，固定資產投資出現負增長，從業人數減少，企業停產關閉增多。

要想盡快擺脫危機影響，產品創新是關鍵，也是紡織工業整個創新驅動的聚焦點，產品創新必須和時代背景聯系在一起，需要轉變傳統的、粗放的發展方式，通過技術升級和工藝改造來控制成本，生產高附加值的產品。在湖北黃石錦繡紡織有限公司，記者了解到，該公司總資產1.6億元人民幣，工廠占地5.9萬平方米，從業人員600余人，擁有精梳毛紡織設備8000錠，劍桿織機52臺，以從事高檔西服和時裝面料生產為主，集產品設計、染色、紡織、后整理及西褲加工于一體。公司從創建以來，連續引進了日本、德國、意大利及法國等國的世界一流生產設備，工藝和技術一直走在全國前列。目前，公司可年產180萬米高品質精紡呢絨，年加工高檔西褲25萬條，在國內已較有規模。

在金融危機期間，公司引進了武漢科技學院副校長徐衛林2009年研發的新技術“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”，并在徐校長的技術理論基礎上結合公司自身的實際做了進一步的改進，使該技術在應用中更適合錦繡生產的需要。錦繡紡織有限公司總經理助理戴旭峰認為，徐衛林教授的“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”是適用于多種纖維紡紗的新型技術，它縮短了紡紗加工流程，降低了能源消耗，拓寬了原材料的再利用渠道。公司在引進該技術后結合實際生產需要，從以下幾個方面對該技術進行了產業化處理：一是粗紗和長絲喂入系統。為了合理利用空間，實現粗紗和長絲合理排布，改造細紗機粗紗架，實現粗紗和長絲主動喂入。二是粗紗、長絲運行路線。粗紗、長絲運行過程中，防止粗紗與粗紗、長絲與長絲、粗紗與長絲打絞斷頭，一錠喂入兩根粗紗，在中羅拉和后羅拉給兩根粗紗定位，一般間隔距離為8—10mm，在前羅拉使用特殊的集合器，確保兩根粗紗在牽伸區內平行運行。三是粗紗、長絲準確定位系統。由于粗紗位置相對固定，從長絲喂入開始定位，在前皮輥的上方裝上特殊的導紗輪，可以根據要求調整長絲與粗紗須條的相對位置。四是長絲張力控制系統。

對喂入長絲張力進行控制，確保同一機臺長絲的張力穩定和相對一致，并能根據需要進行調節。五是牽伸裝置的改造。由于粗紗條重也有極限要求，要實現超高支紗牽伸技術要求，必須提高牽伸倍數，將原有的牽伸倍數提高一倍。六是導紗鉤改造。降低導紗鉤到加捻三角區處形成的小氣圈直徑，有利于紗線捻度上傳。總之，高效短流程嵌入式復合紡紗技術的創新主要體現在原料組合和前處理、紡紗、織布、染整、服裝加工以及裝備改造等環節，是整個產業鏈的集成創新，打破了傳統極限紗支的概念。原來的極限紡紗都是運用優質原料紡制而成，而高效短流程嵌入式復合紡紗技術卻可以運用普通原料輕易地實現超高支紡紗。該項技術的運用，實現了毛紡面料300公支的極限紡，在工藝上實現了技術價值的最大化。戴旭峰還說，自耿學剛先生出任公司總經理以來，在節能減排和循環利用方面也做了大量工作。

對車間的照明系統、空調運轉方式、以及部分設備的電器控制都進行節能改造，并積極響應國家環保號召，對原污水處理設備進行了技術改造。安裝了當地首套污水排放遠程監控系統，排放指標優于太湖標準，40%中水回用，分離出的污泥直接送到鍋爐焚燒。不僅杜絕了污泥的二次污染，而且將廢棄物有效地利用。一系列的工藝改造和技術升級，使公司在同等生產條件下，燃煤用量下降了30%以上，煤單耗由原來的4.8公斤/米下降到現在的3.9公斤/米。加上新技術的應用，能源一項就比普通的環錠紡節約15%，原料成本也節約了40%。一整套的節能處理和新技術的引進增強了公司的免疫力，這也是公司能在大經濟環境不景氣的情況下從容應對并保持持續發展的關鍵所在。