危險化學品安全管理與定量評價

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摘要：危險化學品容易造成較多不良的影響與危害事故。為了能夠更好地預防化學事故，避免事故影響，對危險化學品有直接需求的地方需要做好安全管理與定量安全評價。當前危險化學品的安全管理還存在一定不足，且其定量安全評價措施也有優化的空間。通過探討，提出優化危險化學品的安全管理措施，同時也針對定量安全評價中存在的不足提出優化措施，更好地保障危險化學品的安全使用。

關鍵詞：危險化學品；安全管理；定量評價

1危險化學品的危害

危險化學品產生的安全事故容易造成多種危害事故，如燃爆危害、環境危害與健康危害，同時也影響社會生態，容易造成社會恐慌事件。從危險化學品的燃爆危害上來看，其由于自身易燃易爆特性引發的火災、爆炸能夠影響的范圍較廣。根據資料顯示，由危險化學品造成的燃爆事故中，人身傷亡占據的比例較大，給企業與社會都帶來了嚴重的經濟損失。同時，危險化學品產膠乳基質的油膜不穩定，膠體會逐漸滲入珠光體顆粒中從而使它們失去敏化作用。目前國內生產中大多根據氣候的變化調節溫度，通常敏化溫度控制在45~55℃為宜。另外，不同的敏化方式對乳化炸藥的質量也有影響。復合敏化方式可以提高炸藥的爆炸性能，改善了乳化炸藥的穩定性。

2影響乳化炸藥產品質量的次要因素

2.1烴類油相材料對乳化炸藥產品質量的影響

復合蠟是乳化炸藥生產過程中常用的多組分油相材料，包括各種蠟、脂肪酸和特定高分子聚合物等。在使用過程中，通常根據各組分的特點及產品需求來調整油相各成分的配比，也可以加入適量的防凍劑，既能保證炸藥的整體性，又方便包裝和儲存。油相材料的選擇通常會根據溫度、黏稠度和乳化效果等因素進行選擇。為保證在乳化混合的溫度下油相材料必須溶為液體，油相材料的熔點不宜過高，通常選擇溫度在90~100℃為最佳，一年四季根據具體季候可做相應調整。

2.2冷卻溫度對乳化炸藥產品質量的影響

乳膠基質在剛生產出時溫度很高，需要對其進行冷卻降溫后才能進行敏化。通常，有兩種冷卻方式：首先，通過浸入水中冷卻基質；第二，基質由鋼帶冷卻。兩種方法都有其優點和缺點。而在實際生產中，應根據不同產品和生產條件的具體需求采用合適的冷卻方式。冷卻水溫越低越好。當溫度控制在5~20℃之間時，基本可以達到將冷卻降溫的目的。

3結束語

原材料與乳化、敏化工藝都會對乳化炸藥產品質量產生影響。因此本文對原材料與工藝條件的研究提供了參考依據：油相原料優先選擇熔點為90~100℃且黏度在3.0Pa•s左右；復合乳化劑可有效提高乳化炸藥的產品穩定性，且乳化溫度通常控制在100~110℃；水相溶液溫度應控制在95~110℃，根據pH值調整酸性催化劑的用量；冷卻水溫度一般采用5~20℃，基本可以滿足冷卻降溫的需求；根據氣候的變化調節溫度，通常敏化溫度控制在45~55℃為宜。

參考文獻

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作者：楊鋼輝 單位：浙江海正化工股份有限公司