傳統(tǒng)的制造工藝精選(九篇)
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第1篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
關(guān)鍵詞：機械制造工藝；發(fā)展現(xiàn)狀；未來發(fā)展
在國家經(jīng)濟社會成功轉(zhuǎn)型的大背景下，國家各項經(jīng)濟指標大幅提升，其中工業(yè)的發(fā)展對國家經(jīng)濟社會發(fā)展起到?jīng)Q定性的作用，是國家市場經(jīng)濟支柱性產(chǎn)業(yè)，也正因如此，傳統(tǒng)的手工制造已經(jīng)完全無法滿足工業(yè)發(fā)展需求，繼而機械制造業(yè)應運而生。隨著國家大力推動制造業(yè)建設(shè)發(fā)展，制造企業(yè)對機械制造水平提出了更高水準，因此，機械制造工藝作為機械制造的核心技術(shù)首當其沖，制造企業(yè)必須針對目前機械制造工藝在整個機械制造過程中存在的問題進行分析，并且積極探尋相應的解決對策，以優(yōu)化機械制造工藝，為人們提供高標準、高質(zhì)量、經(jīng)濟適用又符合審美觀的產(chǎn)品，從而促進制造企業(yè)長久、穩(wěn)定發(fā)展。
1 機械制造工藝的內(nèi)涵
1.1 機械制造工藝的定義
機械制造工藝又稱機械制造技術(shù)，它的定義其實并不完全，會隨著科學技術(shù)的發(fā)展和進步而不斷變化，就傳統(tǒng)定義來講，機械制造工藝就是在生產(chǎn)過程中采用機械加工的方法包括車、銑、磨等改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、特質(zhì)等方面，使其成為成品或者是半成品的過程。就現(xiàn)代定義來講，機械制造工藝就是講傳統(tǒng)工藝與先進的電子信息技術(shù)、高科技材料、優(yōu)良的管理技術(shù)相結(jié)合而成的具有現(xiàn)代化特色的綜合性制造技術(shù)，是時代進步的產(chǎn)物。
1.2 機械制造工藝的特點
在新時代背景下，機械制造工藝也逐漸趨于現(xiàn)代化，因此在機械制造過程中，制造工藝具有以下幾方面特點：第一點，綜合性，現(xiàn)代化的機械制造工藝彌補了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品單一、缺乏美感等方面的缺陷，注重產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)設(shè)計、物流配送等一系列生產(chǎn)流程，綜合性較強。第二點，穩(wěn)定性，現(xiàn)代機械制造工藝結(jié)合了先進科學技術(shù)和設(shè)備，從根本上提高了生產(chǎn)效率，更加符合制造企業(yè)發(fā)展要求，并且在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性上也得到保障。第三點，適時行，相對于傳統(tǒng)工藝來講，現(xiàn)代機械制造工藝更能適應時展需求，尤其是在科學技術(shù)不斷發(fā)展改進的今天，制造工藝綜合了自動化技術(shù)、電子信息技術(shù)、高科技材料等多方面學科和技術(shù)，打破了傳統(tǒng)工藝重生產(chǎn)輕工藝的生產(chǎn)常規(guī)，更加滿足時展需求。此外還有經(jīng)濟適用性、可持續(xù)性和融合性特點。
2 機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
健全的管理體制是企業(yè)經(jīng)營、發(fā)展的核心內(nèi)容，完善的管理機制就相當于企業(yè)的“心臟”，為企業(yè)健康、長久發(fā)展提供新鮮血液，但是就目前我國制造業(yè)的企業(yè)管理制度并不完善，相對于西方國家，還處于落后階段，管理理念和管理模式還為完全隨著時代的變化而轉(zhuǎn)變和進步[1]，這就嚴重影響了企業(yè)機械制造工藝的發(fā)展，部分企業(yè)雖然也學習了西方發(fā)達國家針對機械制造工藝制定的管理制度，但也只是淺淺而談，沒有真正的行動，制定的相關(guān)管理制度浮于表面，無法為機械制造工藝提供有力保障，是我國機械制造工藝發(fā)展平平的根本原因之一。
機械制造工藝發(fā)展的基本要求和關(guān)鍵成因是制造技術(shù)的先進與否，眾所周知，我國正處于發(fā)展中階段，雖然各方面的發(fā)展都取得了有些成績，但是就制造業(yè)來講，制造技術(shù)還未完全跟上世界先進的技術(shù)水平，這也是導致機械制造工藝無法與時俱進的直接原因[2]。
自動化技術(shù)是機械制造業(yè)支撐性技術(shù)，因此，有效利用自動化技術(shù)可以為機械制造工藝的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)，但是自動化技術(shù)在我國機械制造業(yè)還處于初級階段，應用并不廣泛，企業(yè)受傳統(tǒng)工藝理念的影響，不敢嘗試新鮮事物，認為保守的制造工藝比較把握，對自動化技術(shù)認識不到位，致使機械制造工藝無法大步前進，從而使企業(yè)發(fā)展具有一定局限性[3]。
3 機械制造工藝的未來發(fā)展前景
針對現(xiàn)階段我國機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，為更好推動機械制造工藝的進步和發(fā)展，筆者大膽預測了其未來發(fā)展前景，其中包括：首先，機械制造自動化發(fā)展方向，自動化生產(chǎn)管理是機械制造工藝發(fā)展的關(guān)鍵內(nèi)容，機械制造自動化的實施可以從根本上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和工藝質(zhì)量，并且大大減輕一線生產(chǎn)人員的工作量，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本的同時增加企業(yè)收益[4]。因此實現(xiàn)機械制造工藝自動化管理是制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。其次，機械制造集成化發(fā)展方向，自動化的發(fā)展從一定意義上也是促進機械制造工藝集成化發(fā)展的主要內(nèi)容，企業(yè)應轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的制造工藝生產(chǎn)理念，利用集成化替代人工分散生產(chǎn)，賦予生產(chǎn)線集成化生產(chǎn)、加工，a出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，充分利用先進技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，促進機械制造工藝發(fā)展。第三，機械制造全球化發(fā)展方向，全球化就是積極學習世界上各種先進的機械制造技術(shù)、管理模式和設(shè)備引進，利用現(xiàn)今最為發(fā)達的電子信息技術(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，實時掌握行業(yè)最新動態(tài)，實現(xiàn)機械制造全球化發(fā)展[5]。
4 結(jié)束語
除了上述幾點未來發(fā)展趨勢以外，機械制造工藝數(shù)字化也是機械制造工藝未來發(fā)展方向，數(shù)字化就是利用計算機技術(shù)將機械制造過程中的所有環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的傳輸、程序設(shè)定、制造技術(shù)設(shè)計等方面實現(xiàn)機械制造工藝自動化。無論是哪個方面的發(fā)展方向，都要隨著時代的進步而不斷變化，與時俱進是現(xiàn)今機械制造業(yè)提高市場競爭力，促進機械制造工藝發(fā)展的必經(jīng)之路，企業(yè)應著力于創(chuàng)新制造工藝，積極探尋最為先進的機械制造技術(shù)，為國家工業(yè)的發(fā)展提供鮮活力量，保證企業(yè)與國家共同持續(xù)、健康發(fā)展。
參考文獻
[1]陳家元.機械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢[J].機械研究與應用，2011（1）：121-122.
[2]劉會卿.機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013（18）：77-77，79.
[3]劉庚.機械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢[J].黑龍江科技信息，2016（2）：72-72.
第2篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
關(guān)鍵詞：機械加工；綠色制造；工藝
綠色制造工藝能充分考慮機械加工業(yè)對生態(tài)環(huán)境的影響和資源的利用率。要想機械加工業(yè)對環(huán)境的影響達到最小，實現(xiàn)資源利用率的最大化，就要將綠色制造工藝實現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)中。
1.綠色制造工藝的概念
綠色制造工藝將傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝作為基礎(chǔ)，與材料科學等技術(shù)相結(jié)合的現(xiàn)代制造工藝。其最終目的是實現(xiàn)對資源的最大利用率，盡可能降低生產(chǎn)成本，減小對生態(tài)環(huán)境的危害。綠色制造工藝可分為如下三類：
1.1.節(jié)約資源的工藝技術(shù)。該技術(shù)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程進行簡化，實現(xiàn)節(jié)約資源的目標。在設(shè)計方面，為使資源的利用效率提高，可以在允許的條件下減少零件的使用數(shù)量；在工藝方面，可以通過提高生產(chǎn)過程中各項技術(shù)的操作水平，以達到減少材料消耗的目的。
1.2.節(jié)省能源的工藝技術(shù)。該技術(shù)是通過在生產(chǎn)過程中，減少資源的消耗量以達到節(jié)省能源的目的。
1.3.環(huán)保型工藝技術(shù)。該技術(shù)指在工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過程中對環(huán)境和人類造成危害的物質(zhì)盡量不產(chǎn)生或是盡可能少的產(chǎn)生。當前，最有效的方法就是在生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都避免有害物質(zhì)的產(chǎn)生，并加強末端污染物的處理工作。
在這三大綠色制造工藝中，節(jié)約資源的工藝技術(shù)最重要。因為世界上的資源大多是不可再生的且數(shù)量有限，為了人類今后的可持續(xù)發(fā)展，就要盡最大可能解節(jié)約資源。
2.綠色制造工藝技術(shù)的具體內(nèi)容及在機械加工中的應用
在機械加工中，干切削和干磨削都是綠色制造工藝的主要體現(xiàn)方法。傳統(tǒng)的加工方法都離不開切削液的幫助，切削液的主要幫助是冷卻、清洗等。但是隨著生產(chǎn)過程中切削液的需要量愈來愈大，導致了很多問題的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的成本，污染了環(huán)境，而且對工人的身體狀況也有很大的影響。而綠色制造工藝技術(shù)中的干式加工則不采用切削液，因此可以得到干凈的切屑，避免了處理切削液過程中產(chǎn)生的一系列問題。
2.1.干式加工
2.1.1.干切削
在干切削的多種加工方式中，干車削是最常用的一種方法。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是先加工螺紋，再將該工件淬硬，接著精磨，這樣耗時太長。現(xiàn)在為提高工作效率，先將工件進行加工，在工件進行螺紋加工前就進行淬硬，很大程度上減少了加工的時間。
2.1.2.干磨削
傳統(tǒng)的磨削加工過程中，會因為使用磨削液而產(chǎn)生大量的煙霧，使生產(chǎn)環(huán)境變得十分惡劣，而且磨削液的處理耗費大，為解決這一問題，就要采用干磨削的方式來進行生產(chǎn)加工。
目前，強冷風磨削是比較常采用的一種加工方式，在熱交換器的作用下，將壓縮空氣進行冷卻，然后將其噴到磨削點上。這樣的生產(chǎn)工序會產(chǎn)生很少的火花，同時也幾乎沒有熱量的散發(fā)，因此工件的變形可能性極小，磨削效率得到有效的提高。
2.2.刀具技術(shù)
干式加工對道具的材料質(zhì)量要求非常嚴格，材料必須具有很強的紅熱性，很高的耐磨性等。因此，在對刀具進行設(shè)計生產(chǎn)時，要力求符合干切削的技術(shù)要求。在韌性材料的加工過程中，斷屑占有非常重要的地位。目前，關(guān)于斷屑槽的制造技術(shù)也相對成熟，可以根據(jù)不同的材料制造出與之相對應的斷屑槽，很大程度上增強了斷屑的折斷能力。
2.3.機床技術(shù)
在干式加工的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，在散熱不及時的情況下，機床會因受熱不均勻而產(chǎn)生嚴重變形，會對加工產(chǎn)品的精確性產(chǎn)生一定程度上的影響。因此機床應裝置循環(huán)系統(tǒng)，降低溫度，并做好相應的隔熱措施。通過實踐經(jīng)驗可得，在高速條件下進行切削，可以有效減少熱量的產(chǎn)生。另外，將機床設(shè)計成傾斜的樣式，蓋板要采用隔熱的材料制成，同時還要安裝過濾系統(tǒng)，避免灰塵對產(chǎn)品精確度的影響。
2.4.工藝技術(shù)
在機械加工的過程中，工件的材料性質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。鋁合金的切屑極易與刀具產(chǎn)生粘合現(xiàn)象，但是高速切削可以完全避免這種情況的發(fā)生。因為在高速切削的過程中，會大量減少積屑瘤，從而提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
另外，為了盡可能避免刀具和工件在高溫條件下會發(fā)生粘合現(xiàn)象，要對兩者的材料進行合理的搭配，并對不合適磨削加工的工件利用其它切削辦法進行加工。
雖然干切削和干磨削技術(shù)能夠很大程度上節(jié)約能源，減少損耗，改善環(huán)境狀況，但是目前為止，干式加工的使用范圍不夠廣泛。從干切削的角度出發(fā)，需要通過改善現(xiàn)有的刀具材料，進行新型加工條件的研究開發(fā)，最終實現(xiàn)干切削的充分運用。從干磨削的角度來講，干磨削會將磨削液完全淘汰掉，但是這樣還沒有完全運用到實踐中，因此在深入探討干磨削方式時，還要積極發(fā)現(xiàn)符合綠色制造工藝的磨削方式。
2.5.準干式加工
取消切削液的使用只是干式加工的一方面措施，干式加工對刀具及機床等都有非常嚴格的質(zhì)量要求，因此不能得到廣泛的應用。但是濕加工又會引起環(huán)境污染等一系列的問題，但是將干式加工和濕加工結(jié)合在一起，一方面可以達到加工的標準，另一方面降低生產(chǎn)的成本，這種生產(chǎn)方式就是準干式加工。準干式加工既不同于干式加工，有不同于濕加工，而是介于兩者之間的一種綜合切削方式。
2.6.風冷卻切削技術(shù)
雖然綠色制造工藝將干式加工作為重點研究對象，但是沒有特定的條件，感加工還是很難實現(xiàn)，必須要對刀具采取冷卻措施。這種情況可以通過風冷卻切削技術(shù)來解決。
3.結(jié)束語
綠色制造工藝還是一項新型的技術(shù)，需要完善的方面還有很多，實現(xiàn)廣泛使用是一個漫長的過程。但是，綠色制造工藝的發(fā)展是順應世界潮流，有利于推進人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的，必將隨著人們對環(huán)境的不斷重視，得到更加廣泛得的應用。
參考文獻：
[1] 張柏霖.新世紀的干切削技術(shù)[J].制造技術(shù)與機床，2001（10）.
第3篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
1.1現(xiàn)代機械制造工藝系統(tǒng)性特點
其所具有的系統(tǒng)性特點主要表現(xiàn)在兩個方面：（1）機械制造工藝本身具有一個系統(tǒng)性的顯著特點，這一特點就直接突破的傳統(tǒng)工藝方面所具有的的單一性和局部性的特點。這就必須要將機械制造當中的技術(shù)設(shè)計、產(chǎn)品包裝以及物流等方面在真正投入到使用當中從而有效的促使機械制造工藝具備相應的系統(tǒng)整體性優(yōu)勢。（2）以往傳統(tǒng)的機械制造工藝當中各個環(huán)節(jié)都是一種相互分離的狀態(tài)，同時每個環(huán)節(jié)都有專門的人來承擔責任，但是其互相之間并不存在合作的性質(zhì)，其各自都有著相對的獨立性，然而在現(xiàn)代機械制造工藝當中不僅在各個環(huán)節(jié)直接存在一定的相關(guān)性，同時也直接呈現(xiàn)出現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣的明顯特征，這就直接促使機械制造成為了一個系統(tǒng)性的工程。
1.2現(xiàn)代機械制造工藝科學性特點
引進高新科學技術(shù)能夠有效的推動機械制造工藝的發(fā)展，同時相應的自動化技術(shù)、計算機技術(shù)以及電子技術(shù)等多種技術(shù)的相互融合也都直接促使機械制造工藝明顯的突破了傳統(tǒng)制造工藝當中各個專業(yè)間的涇渭分明和技術(shù)單一性的發(fā)展，因此這就直接發(fā)展成為了一個融合了多個學科及技術(shù)齊頭并進的先進性領(lǐng)域。
1.3現(xiàn)代機械制造工藝穩(wěn)定性特點
社會的進步和發(fā)展直接導致了機械產(chǎn)品的大量需求，同時傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)很難真正滿足市場方面的真實需求。這就必須要求所引進的現(xiàn)代化機械制造工藝當中的高新技術(shù)以及設(shè)備所制造出來的機械產(chǎn)品必須要制定統(tǒng)一的標準，并在這個統(tǒng)一標準的前提下，進行大批量的生產(chǎn)，并以此來制造出大量的機械產(chǎn)品設(shè)備，同時在這個基礎(chǔ)上也能夠有效的滿足其一定質(zhì)量的要求。
1.4現(xiàn)代機械制造工藝貫通性特點
現(xiàn)代機械制造工藝所具有的貫通性特點主要表現(xiàn)在以下兩個方面：（1）現(xiàn)代制造工藝不再僅僅局限于工藝發(fā)展人員方面，其主要強調(diào)的還是設(shè)計者、工藝人員以及企業(yè)方面的管理者等多個方面的有效融合。因此就必須要強調(diào)這三者之間的密切配合才能真正保證機械產(chǎn)品當中的高質(zhì)量和高水平的發(fā)展。（2）在社會方面的發(fā)展過程當中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開始真正和機械制造工藝進行融合，一些現(xiàn)代化的機械制造在設(shè)計、制造、選材以及銷售等多個方面都離不開相應的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，真正促使企業(yè)之間的信息交流能夠變得越來越簡單，這就在一定程度上促進了經(jīng)濟一體化的發(fā)展。1.5現(xiàn)代機械制造工藝可持續(xù)性特點目前我國的機械制造工藝仍然無法真正對發(fā)達國家當中的先進性工藝以及環(huán)境和生態(tài)加以保護，但是目前我國仍然充分的意識到了這個問題，并開始不斷的向著這個發(fā)展方向迅速的邁進。這就要求社會生產(chǎn)方面也必須要結(jié)合生態(tài)平衡的特點要求來進行，所以現(xiàn)代機械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展直接成為時代方面的發(fā)展要求，并持續(xù)向著環(huán)保、生態(tài)的方向發(fā)展。
2現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展趨勢
2.1網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢
如今計算機信息技術(shù)的發(fā)展異常迅速，因此網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)也開始不斷的融入到機械制造企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)營環(huán)境當中。其中網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的引入，對于企業(yè)方面的生產(chǎn)及經(jīng)營活動來說是一種革命性的的發(fā)展變革，同時也直接表明機械制造行業(yè)通訊方式轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的標志。現(xiàn)代化機械制造當中的各項工藝，都開始真正運用網(wǎng)絡(luò)化的通訊技術(shù)來進行，因此真正實現(xiàn)了異地或者是跨越國界的開展和進行。
2.2環(huán)保化發(fā)展趨勢
現(xiàn)代機械制造工藝開始真正將資源、人口以及環(huán)境等方面的問題直接放在了比較重要的地位，因此在制造過程當中就必須要提倡綠色生產(chǎn)，同時在材料、設(shè)計、工藝以及設(shè)備和包裝等全過程當中都必須要積極的提倡環(huán)保生產(chǎn)意識，并以此來真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。同時產(chǎn)品在使用完之后必須要進行相應的操作處理，并以此來通過環(huán)保的手段來進行處理并回收，這樣才能真正實現(xiàn)生產(chǎn)及使用過程當中的環(huán)保工程。
2.3自動發(fā)展趨勢
機械制造工藝的自動化發(fā)展能夠有效的提升企業(yè)方面的生產(chǎn)效率及機械產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，機械制造行業(yè)一直以來都在想著自動化的發(fā)展方向進行探索。同時機械制造工藝自動化發(fā)展不但能夠有效降低成本，同時還能極大的降低工人們的勞動強度。目前這方面的研究主要表現(xiàn)在人機一體化系統(tǒng)以及集成技術(shù)，還有制造單元技術(shù)等多個方面。
2.4虛擬化發(fā)展趨勢
機械制造工藝的虛擬化發(fā)展是現(xiàn)代機械制造工藝的主要發(fā)展方向。這項技術(shù)主要還是通過計算機仿真軟件來對真實的系統(tǒng)進行模擬，并以此來防止錯誤的情況發(fā)生，從而真正有效的保證機械制造能夠成功的一項技術(shù)。而且在機械制造的過程當中，計算機仿真技術(shù)也能夠直接檢驗出產(chǎn)品所需的加工方法和可加工性，這樣就能夠避免產(chǎn)品在設(shè)計及生產(chǎn)的過程當中出現(xiàn)一些缺陷和錯誤的情況。
3結(jié)語
第4篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
綠色制造工藝是在傳統(tǒng)制造工藝的基礎(chǔ)上,再與控制技術(shù)、表面技術(shù)、材料科學等新技術(shù)緊密結(jié)合的新工藝技術(shù)。目前,綠色制造工藝主要有三個類型:環(huán)境保護型工藝、能源節(jié)省型工藝、資源節(jié)省型工藝。
1.1環(huán)保型工藝技術(shù)環(huán)保型工藝生產(chǎn)過程屬于一個輸入輸出系統(tǒng),各種要素輸入生產(chǎn)過程,這個系統(tǒng)就會輸出產(chǎn)品,同時也會輸出對操作者、環(huán)境等有危害或者影響的物質(zhì),例如噪聲、廢渣、廢氣、廢液等。環(huán)保型工藝技術(shù)應當增加末端治理技術(shù),積極預防污染產(chǎn)生。
1.2能源節(jié)省型工藝技術(shù)能源節(jié)省型工藝技術(shù)就是減少能量消耗所造成的危害,產(chǎn)品的加工過程只有一部分是轉(zhuǎn)化成有用功,大部分的能量消耗被以其他形式消耗掉了,這樣無用的能量消耗會產(chǎn)生各種危害,因此,減少能量消耗產(chǎn)生的危害是必須重視的問題。
1.3資源節(jié)約型工藝資源節(jié)約型工藝主要特點是低耗能,是從節(jié)省材料消耗,簡化工藝系統(tǒng),著手的工藝技術(shù)。資源節(jié)約型工藝技術(shù)的實現(xiàn)應當從工藝和設(shè)計兩個方面進行著手。在設(shè)計方面,應當選用少污染、低耗能、易加工的綠色材料和通過采用優(yōu)化設(shè)計、減輕零件重量、減少零件數(shù)量等方法提高材料的利用率。在工藝方面,可以通過新型特種加工技術(shù)、干式加工技術(shù)、少無切削加工技術(shù)、優(yōu)化下料技術(shù)、優(yōu)化毛坯制造技術(shù)等方法減少材料的消耗。
2基于綠色制造理念的機械制造工藝
2.1綠色原材料的選用綠色原材料在選擇時要注意原材料要與環(huán)境有較好的協(xié)調(diào)性,要能夠滿足制造工藝特性,要有良好的適用性。要想實現(xiàn)綠色制造,綠色材料的選取是非常重要的。綠色原材料的選取應當遵循的一些原則:(1)綠色原材料選取時應當注意材料與環(huán)境的兼容性,避免選取有輻射性、有害、有毒的材料。這樣有利于保護生態(tài)環(huán)境,減少產(chǎn)品廢棄物,節(jié)約資源,提高產(chǎn)品回收率。(2)盡可能選用少污染、低成本、原料豐富的材料代替污染大、價格昂貴的材料。(3)要盡可能地選用回收材料,優(yōu)先選取可再生材料,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,使資源利用率得到提高。
2.2選用先進的成型技術(shù)(1)快速原型制造技術(shù)快速原型制造技術(shù)也就是通過快速成型機,利用三維CAD的數(shù)據(jù),將一層層材料堆積成實體原型。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的方法截然相反,這種工藝在沒有任何工裝夾具、模具、刀具的情況下,直接、準確、快速地復雜形狀的三維零件或?qū)嶓w。因此,既降低了制造成本、節(jié)約資源,又能最大程度地減少對環(huán)境的污染,同時新產(chǎn)品樣件加工的速度得到快速提高。(2)少無切削加工技術(shù)隨著新工藝、新技術(shù)的快速發(fā)展,直接沉積、冷擠壓、精密鑄造等工程材料和成型技術(shù)應用到機械制造中,從接近零件形狀向仿形、精密成形方向發(fā)展。切削加工被自由成形制造代替,這樣生產(chǎn)的成形件可以直接使用,減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)費用和制造周期,節(jié)約了傳統(tǒng)毛坯制造時的物耗、能耗。
2.3綠色切削加工技術(shù)在機械加工的過程中切削液成為了主要污染源,零件制造的六分之一的成本被切削液占去,綠色切削技術(shù)的應用很好的解決了切削液問題。綠色切削技術(shù)是一種比較充分考慮資源和環(huán)境的問題的加工技術(shù),要求在產(chǎn)品的加工過程中對資源的利用率較高和對環(huán)境的污染做到最小。目前對綠色切削國內(nèi)外的研究主要集中在綠色濕式切削、低溫切削、干式切削等幾個方面。綠色切削加工方法目前是可行的,但是切削液的研制、使用以及凈化處理都是需要解決的問題。
3推進綠色制造工藝應當采取的措施
3.1遵循綠色發(fā)展理念制造業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著非常重要的地位,在一些制造業(yè)輸出發(fā)達的國家,執(zhí)行著較高的環(huán)保標準,并且進行了嚴格的執(zhí)行,一旦出現(xiàn)污染事故就會受到嚴厲的處罰。目前制造業(yè)的很多標準都是參照發(fā)達國家,對發(fā)展中國家的經(jīng)濟狀況沒有引起重視,因此有些發(fā)達國家將污染較為嚴重的制造業(yè)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家,并且包括中國,這些發(fā)展中國家為了就業(yè)和濟發(fā)展就降低了環(huán)境標準,承接了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,從而導致了環(huán)境污染。這些短視行為沒有考慮到可持續(xù)發(fā)展,必須拋棄,應當遵循綠色發(fā)展理念。
3.2爭奪綠色話語權(quán)我國要想擺脫發(fā)達國家的制約就應當積極參與國際貿(mào)易規(guī)范的制定,從而使我國的利益得到保護,這樣我國的制造業(yè)就會在國際競爭中處于有利地位。當前,我國要對外貿(mào)帶來的風險進行科學評估,應當密切關(guān)注環(huán)境政策、國際貿(mào)易、環(huán)境的發(fā)展與保護的新情況,積極參與世界貿(mào)易組織的會議。我國是一個正在崛起的大國,也是一個發(fā)展中國家,因此很有必要在貿(mào)易立法和國際環(huán)保立法方面擴大影響,爭取與發(fā)達國家對等的話語權(quán)和談判地位。
3.3努力做好人才支撐與其他行業(yè)一樣,制造行業(yè)的發(fā)展的關(guān)鍵也是需要大批的人才。綠色制造理念在制造工藝中是需要認真貫徹的,因此具有綠色制造理念的人才是不可少的。目前中等職業(yè)技術(shù)學校、高等職業(yè)技術(shù)院校,甚至包括一些普通高校的機械專業(yè),向?qū)W生傳授的都是傳統(tǒng)的機械制造技術(shù),培養(yǎng)的學生缺乏綠色制造理念,還是機械制造傳統(tǒng)型人才。綠色制造與傳統(tǒng)制造相比對環(huán)境污染很小,消耗資源更少。因此,綠色制造橫跨資源科學、環(huán)境科學、機械制造,集綠色產(chǎn)品、綠色生產(chǎn)、綠色資源于一身,是制造業(yè)發(fā)展的趨勢。各級機械專業(yè)學校應當積極進行改革,順應當代制造業(yè)的發(fā)展,培養(yǎng)具有綠色制造理念的高科技技能型人才。
第5篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
關(guān)鍵詞： 《模具制造工藝學》 教學改革 教學實踐
《模具制造工藝學》是高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)極為重要的一門專業(yè)技術(shù)課程，該課程重點講授模具制造技術(shù)的特性、模具零件的一般機械加工及特種加工等模具制造工藝的方法，是一門既綜合性強又會隨社會的發(fā)展而不斷自我更新的學科。在模具制造工藝學的課程教學中如何將課堂理論和工程實踐有機結(jié)合起來，如何避免學生出現(xiàn)“學而不能致用”的問題，是教師必須解決的問題。因此，對模具制造工藝學課程進行教學改革與實踐的結(jié)合勢在必行。
1.課程存在的問題
《模具制造工藝學》課程講授現(xiàn)代制造工藝，特別是模具零件單件且小批量的生產(chǎn)特點。其中零件制造工藝優(yōu)化是模具生產(chǎn)制造的難點，一個合格的模具需由多種合格的零件組裝在一起并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。模具零件因結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度等不同，其加工工藝路線和加工方法也不同，要加工出合格的零件，一般要經(jīng)過很多加工環(huán)節(jié)，過程較為復雜。
專業(yè)課程傳統(tǒng)的教學方法一般是以課堂教學為主。雖然學生在學習該門課程之前已經(jīng)了解了模具結(jié)構(gòu)并進行了一些基本加工操作的實訓，但是通過一學期的課程教學之后，學生對各種加工方法還是難以區(qū)別，不清楚各種加工設(shè)備的特點，特別是對一些先進的加工方法及設(shè)備，如數(shù)控、電加工等加工工藝的實際應用及操作，沒有掌握完整的加工工藝流程。
2.課程教學方法改革討論及問題解決方法
根據(jù)學生的反饋情況，我們重新研究了教學過程和該課程的特點，并重點針對高職高專院校學生的特點及具體課程教學方法中存在的一些問題進行討論，提出要注重技能培養(yǎng)和應用，降低理論的深度，對該專業(yè)課程教學進行改革。為培養(yǎng)出高等職業(yè)技術(shù)人才，課程應突出模具制造工藝的綜合性、針對性和實用性。
3.模具制造工藝學課程教學改革探索
3.1優(yōu)化教學內(nèi)容
《模具制造工藝學》是一門綜合性和實踐性很強的課程，沒有一定的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的人，對該門課程所講授的內(nèi)容感覺是很抽象、難以理解的。針對此特征，對教學內(nèi)容進行改革，應堅持以下原則：理論知識堅持以“必需、夠用”為度，打破傳統(tǒng)的以知識傳授為主，要求理論知識連貫性和系統(tǒng)性的學科課程內(nèi)容模式。例如，在講授電火花加工原理時，讓學生知道電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電腐蝕材料的一種加工工藝就可以了，而對脈沖放電過程的理論研究沒有必要要求學生重點掌握。
根據(jù)課程內(nèi)容，結(jié)合模具專業(yè)的就業(yè)崗位需要，將《模具制造工藝學》課程內(nèi)容模塊化。可以分為模具制造工藝過程的編制、模具零件加工、模具的電加工、模具零件的特種加工和模具裝配等模塊。此外，由于制造技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法的推廣使用，教師應根據(jù)人才培養(yǎng)的目標補充新內(nèi)容，剔除過時的內(nèi)容，增加“四新”內(nèi)容，保持教學內(nèi)容的前沿性。在教學過程中，應當對以上教學內(nèi)容劃分出重點和難點，適當分配課時，才能保證教學效果，提高教學質(zhì)量。
3.2豐富教學手段
3.2.1利用多媒體和網(wǎng)絡(luò)教學
利用多媒體教學可增強教學內(nèi)容的直觀性，教師應重視現(xiàn)代教育技術(shù)與手段對教學所起到的積極作用。運用多媒體教學，可以使那些用傳統(tǒng)的教學手段無法講清的教學內(nèi)容化難為易、化繁為簡，使抽象的結(jié)構(gòu)變得直觀。可以插入一些實際生產(chǎn)中的工藝過程錄像和照片，使課堂教學更加生動，更能調(diào)動學生的學習積極性。讓學生在課堂上就能了解到最新、最全、應用較廣的相關(guān)模具加工制造工藝的知識。同時，師生可充分利用網(wǎng)絡(luò)平臺互動，學生可以自由選擇上網(wǎng)時間，就課程問題向教師提問，教師則根據(jù)學生反饋的問題進行輔導，將課堂討論的空間拓展到網(wǎng)絡(luò)上，使師生互動不再受課堂時間和空間的限制。
3.2.2采用現(xiàn)場教學法
現(xiàn)場實踐教學是培養(yǎng)高等技術(shù)應用型人才的重要途徑和保障，在專業(yè)培養(yǎng)方案中占重要地位。在各種加工設(shè)備現(xiàn)場進行教學，對各種加工工藝及設(shè)備進行講解，可以改變傳統(tǒng)的教學方法，將課堂直接設(shè)在各種加工設(shè)備機床的邊上，一邊進行理論講解，一邊進行實際的機床加工工藝過程的演示，利用已有的設(shè)備資源進行各種加工制造工藝規(guī)程的實際教學，使學生更好地理解書本知識。
3.3重視實訓環(huán)節(jié)
《模具制造工藝學》是一門實踐性很強的課程，除了課堂理論講授以外，還需輔之以實訓教學，增強教學效果。實訓教學即模具制造技能訓練，通過具體的模具制造工作項目，將模具零件加工工藝編制、模具零件的數(shù)控機床加工、線切割加工、電火花成形加工、高速銑削加工及裝配等內(nèi)容進行整合，在教師指導下完成模具制造。通常模具制造技能實訓是安排在模具制造工藝學理論教學結(jié)束之后進行的，這樣就導致學生理論學習與實踐脫節(jié)，不利于學生對所學知識的理解掌握。因此，模具制造技能實訓應當貫穿于理論教學中。學生首先完成某一產(chǎn)品的模具設(shè)計，并以此模具為工作任務(wù)。當學生學完模具制造工藝編制這部分內(nèi)容后，立即進入相應內(nèi)容的實訓，在教師的指導下，對所設(shè)計模具的零件編制加工工藝卡。這部分實訓結(jié)束后，學生返回課堂，學習模具零件的制造方法，然后進入相應內(nèi)容的實訓，利用所學的制造方法，按照已擬定的加工工藝加工模具零件，如型腔（凹模）、型芯（凸模）等。之后，學生再回到課堂，學習模具零件的裝配技術(shù)，并在實訓中將加工完畢的模具零件裝配、調(diào)試成一套完整的模具。通過將模具制造技能實訓貫穿到理論教學中，使學生將理論知識和實際加工迅速地有機結(jié)合，在理性認識的基礎(chǔ)上增加了感性認識，增強了動手能力，加深了對課堂所學知識的理解，從而增強了教學效果。
4.改進考核模式
課程考核是檢驗學生對所學知識和技能掌握程度的一種手段，也是檢驗教學效果的重要依據(jù)。因此，我對以往的考核模式進行了改進，重視考核內(nèi)容的全面性、重點突出性和方式的靈活性，促使學生主動學習，積極參與學習全過程，課程總成績由期終成績（60%）、課堂表現(xiàn)（10%）和實訓成績（30%）組成。
4.1課堂表現(xiàn)考核
一是課堂提問，教師根據(jù)教學內(nèi)容有針對性地提出問題，讓學生回答，不僅可以檢查學生的課堂學習效果，而且可以及時得到信息反饋。二是課堂討論，教師針對易混淆、難理解的知識點，講授完畢后設(shè)計一些問題，讓學生分組討論，將各組討論的結(jié)果集中，進行全班大討論，最后達成共識，檢驗學生對知識點的理解和掌握程度。教師對學生的課堂表現(xiàn)作記錄，期終匯總，綜合評定，給出成績。
4.2實訓環(huán)節(jié)考核
以“重過程體驗、重平時表現(xiàn)、重創(chuàng)新思維”為指導思想，采取開卷形式。一般在模具制造技能實訓教學完畢后進行，考查學生對特定生產(chǎn)技能的掌握，使學生把實踐技能和理論知識相結(jié)合。
4.3期終考試
采取閉卷形式，試卷命題嚴格按照教學大綱要求，降低對識記知識的考核比重，增加理解題、應用題和創(chuàng)建題的比重，注重考核學生對基本概念和基本理論的理解，考查學生對基礎(chǔ)知識的歸納能力和應用能力。
參考文獻：
[1]模具制造.2010，4：88-90.
[2]陸元三.沖壓工藝與模具設(shè)計課程教學方法實踐與探索.
第6篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
關(guān)鍵詞：綠色制造工藝，機械加工，應用
中圖分類號：F470.4 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
綠色制造也是人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在機械制造業(yè)的重要生產(chǎn)模式，也是實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展目標的基礎(chǔ)和保障。綠色制造技術(shù)是發(fā)生在機械制造業(yè)領(lǐng)域的一場深刻的變革，它必將帶領(lǐng)機械制造技術(shù)進入一個嶄新的時段，為陳舊的機械制造業(yè)注入新鮮血液，推動機械制造業(yè)的前進，從而促進國民經(jīng)濟的發(fā)展。
1、綠色制造工藝的概念
由于工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對全球不可再生資源的廣泛使用，對人類未來的生存、發(fā)展帶來了危機。為了實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，就需要對科學的工藝技術(shù)進行開發(fā)，用新的制造工藝技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制造工藝技術(shù)。綠色制造工藝技術(shù)是一種以傳統(tǒng)的工藝技術(shù)為前提，實現(xiàn)資源合理、高效的利用，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并降低對環(huán)境的污染，和材料使用科學化、并利用表面技術(shù)以及控制技術(shù)等先進的技術(shù)進行制造加工的技術(shù)。它的主要目標是實現(xiàn)資源的合理使用、成本的降低、環(huán)境的保護。依據(jù)不同的目標可以將綠色制造工藝分為三類，分別是低物耗綠色工藝技術(shù)、廢棄物少的環(huán)保型工藝技術(shù)以及低能耗綠色工藝技術(shù)。
2、綠色制造工藝在機械加工中的應用情況
2.1 采用干式切削技術(shù)
干式切削技術(shù)是一種為保護環(huán)境、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，不使用切削液，而是在無冷液條件對產(chǎn)品進行切削加工的切削加工的技術(shù)。干式切削加工方式有多種，比如干車削、干銑削、干鉆削以及干式齒輪加工等。其中，干車削是在實際的生產(chǎn)過程中運用最多的一種方式，在對絲杠進行加工時，首先在較軟的工件上加工出螺紋，然后將有螺紋的工件淬硬，之后再逐件進行精細打磨。
2.2 采用 MQL 的準干式切割技術(shù)
純粹的干切削技術(shù)對于一些加工方式、工件材料組合在實際的生產(chǎn)過程中無法實現(xiàn)，因此出現(xiàn)了極微量技術(shù)。MQL 是一種將極少量的切削油和存在一定壓力的壓縮空氣混合并油霧化的技術(shù)，之后將其噴灑在切削區(qū)，使得刀具和切屑與刀具、工件的接觸部分光滑，從而減少摩擦并預防刀具上粘有刀屑，同時對切削區(qū)進行冷卻，有助于刀具的排屑，使得切削加工的條件得到顯著的提高。在使用MQL 時，應該選擇對人體健康無害的脂油或是植物油，其使用量較少，通常每小時使用十幾到幾十毫升，機械加工之后工件、刀具以及切屑都處于干燥狀態(tài)，所以使用 MQL 的切削工藝又叫做準干切削工藝。準干切削工藝不但能夠?qū)崿F(xiàn)加工要求，又能降低切削液的使用費用，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)與干切削相同目標的切割方式。
2.3 采用成形工藝技術(shù)
成形工藝技術(shù)中主要包含精密下料、精密鑄造、精密鍛造、精密軋制、冷擠壓以及粉末冶金等工藝技術(shù)。其中精密剪切下料工藝，能夠有效地提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率以及加工材料的使用率。在零件形狀比較復雜時，可以采用冷擠壓技術(shù)，冷擠壓技術(shù)能夠?qū)⒉牧系氖褂寐侍岣叩?90%，并且材料的生產(chǎn)率和精度都比較高。
2.4 采用優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)
優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)主要有兩種，分別是離子束輔助鍍膜技術(shù)和新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)--自泳涂裝。離子束輔助鍍膜技術(shù)通常是在一些耐磨性要求比較高的零件中使用，它能夠使精密儀器和刀具、模具以及航空航天軸承的壽命得到提高。新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)是一種水分散體系，它具有無毒、無火災危害以及不含有機溶劑的特點。它與傳統(tǒng)的電泳涂裝技術(shù)進行對比，這種新型技術(shù)能夠節(jié)約能源與材料，涂抹比較均勻，有良好的耐蝕性，是一種無污染的生產(chǎn)工藝技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的使用，比如在家電、儀表儀器以及汽車零部件等方面，并且獲得了十分顯著的經(jīng)濟效益。
2.5采用水噴射加工技術(shù)
水噴射加工技術(shù)又叫水刀加工技術(shù)，通過超高壓水射流以及混合于其中的磨料對各類材料進行穿孔、表面去銹以及切割等方面的加工，水噴射加工技術(shù)不會產(chǎn)生火花、煙塵以及有毒氣體，不會對空氣造成污染，加工件不會發(fā)生熱效應，并且水資源能夠重復利用。
2.6 采用風冷卻切削技術(shù)
干式加工作為綠色制造工藝中的研究重點，在一定情況下，沒有進行冷卻處理是很難實現(xiàn)干式加工的，還必須對刀具進行與冷卻。風冷卻切削技術(shù)是指使用除濕器將空氣供給源的空氣水分排出之后，并將其送入空氣冷卻器中進行冷卻，使溫度降至零下 30℃，之后再通過絕熱管的風嘴將冷風輸入到切削的部位，并且在切削的地方噴灑少量的脂油或無害植物油，避免切割面出現(xiàn)生銹。在風嘴的對面有安裝收集廢屑和風塵的裝置，通過該裝置內(nèi)的過濾器將切屑過濾掉。
3、發(fā)展趨勢
今后綠色制造的研究將會向國際化、集成化、信息化、智能化方向發(fā)展。綠色制造需要通過計算機輔助綠色產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)、綠色工藝規(guī)劃系統(tǒng)、綠色制造的決策系統(tǒng)以及產(chǎn)品生命周期評估系統(tǒng)和由ISO1400國際認證的支撐系統(tǒng)等大量的軟件來進行研究、設(shè)計和開發(fā)各種綠色產(chǎn)品，從而取代原有的大量消耗資源和對環(huán)境破壞較大的產(chǎn)品，因此將會推動這類新興軟件產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展。綠色制造對環(huán)境的副作用較小、能優(yōu)化資源提高利用效率，并且在一定程度上令企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益得到了協(xié)調(diào)優(yōu)化，是制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然條件。
對傳統(tǒng)機械制造工藝過程，人們追求的目標主要歸類為 3 個： 時間、 質(zhì)量和成本。 其中，時間包括兩方面含義： 一是指產(chǎn)品加工時間； 二是指生產(chǎn)率； 質(zhì)量在機械制造工藝過程中主要指制造加工質(zhì)量，不考慮產(chǎn)品的功能； 成本包括材料成本、設(shè)施和設(shè)備折舊成本、 能源成本及勞動力成本等。對綠色制造工藝，只考慮上述三個目標顯然是不夠的，而應該把環(huán)境影響和資源消耗作為重要因素加以考慮。其中，環(huán)境影響包括固液體廢棄物排放、有毒氣體排放、 噪聲污染和有害輻射等，根據(jù)其影響對象的不同分為生態(tài)環(huán)境影響、職業(yè)健康影響、不安全性(加工過程中因各種原因產(chǎn)生的不安全性，包括對機器設(shè)備等的損害) 三類。 資源消耗包括能源消耗、原材料消耗、 設(shè)備資源消耗、 輔助材料消耗等，一般從資源的種類、 資源的特性和資源消耗狀況三個方面考慮。根據(jù)以上綜述，未來關(guān)于綠色制造工藝發(fā)展的研究可以集中在以下幾個主要方面：
⑴研究相關(guān)標準規(guī)范，使其走向標準化、 政策化和規(guī)范化綠色制造工藝的發(fā)展需要政府的引導和支持，特別是在初期階段更需要政府在政策、 法規(guī)等方面進行引導，在技術(shù)研發(fā)和推廣應用等方面給予支持。目前，國際上，紛紛推出有關(guān)綠色制造技術(shù)方面的標準、政策和法律。 這些標準、 政策和法律的頒布逐步形成了當前國際市場的綠色貿(mào)易和技術(shù)壁壘，對綠色制造技術(shù)的發(fā)展方向有著重要的導向和推動作用；同時，綠色制造技術(shù)最終也將以技術(shù)標準、 技術(shù)規(guī)范、 應用模式的形式得以實施和推廣。同樣，作為綠色制造的重要組成部分，綠色制造技術(shù)需要在政府的支持和引導下建立相關(guān)的技術(shù)標準及實施規(guī)范。
⑵ 對綠色制造中的工藝技術(shù)進行系統(tǒng)分析，建立相應的方法模型，并加強具體工藝的實用工藝規(guī)劃技術(shù)的研究。總之，不久的將來綠色制造將成為機械制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式，綠色技術(shù)也成為技術(shù)發(fā)展的潮流，對綠色技術(shù)的控制將成為機械制造業(yè)控制市場的重要法寶。可以預見，在未來的市場競爭中，誰能掌握綠色技術(shù)、控制綠色標準，誰將主導制造也市場。以后的機械制造業(yè)獲取綠色認證為標準、以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益最優(yōu)化為目的。
結(jié)語
由于社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對生活環(huán)境的要求越來越高，在制造業(yè)中實行綠色制造加工工藝符合人們對環(huán)境保護的價值觀念。因此，綠色制造工藝在機械加工中的使用前景十分廣闊，制造業(yè)的相關(guān)企業(yè)應該加強對綠色制造業(yè)的的重視程度，并提高綠色制造工藝技術(shù)的使用頻率。
參考文獻
第7篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
【關(guān)鍵詞】節(jié)約資源；機械制造；現(xiàn)狀；應用
中圖分類號： TD404 文獻標識碼： A
一、前言
資源和能源緊張是世界各國經(jīng)濟發(fā)展的重要制約因素。機械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱行業(yè)，也是高能耗行業(yè)。隨著機械制造行業(yè)的快速發(fā)展，也面臨著資源緊張的局面。有效解決的辦法就是發(fā)展節(jié)約資源型機械制造工藝。
二、節(jié)約資源型制造工藝概述
節(jié)約資源型制造工藝是一種先進的制造工藝技術(shù),它是在傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,這種技術(shù)結(jié)合了控制技術(shù)、表面技術(shù)、材料科學等技術(shù),對需要改進的制造工藝流程進行改造,以達到提高資源利用率和降低環(huán)境污染為目標,從而使污染物的排放量和整個流程的資源消耗降到最低,對企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和運行機制進行科學組合,從而實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益的雙豐收,生產(chǎn)效率得到提高,生產(chǎn)成本得到降低。
節(jié)約資源型工藝技術(shù)是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,節(jié)省原材料消耗,簡化工藝系統(tǒng)組成的技術(shù)。在傳統(tǒng)的加工過程中,原材料的大量消耗,對于全社會的可持續(xù)發(fā)展是非常不利的,因此,對于減少消耗資源的綠色技術(shù)應當積極進行推廣,也就是在工藝方面,通過改進下料技術(shù)、毛坯制造技術(shù),優(yōu)化工藝方案,采取干式加工技術(shù)、準干式加工技術(shù)等先進的加工技術(shù),使加工余量得到減少,采用廢棄物少的技術(shù),節(jié)約資源。
三、制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
1、制造工藝中激光技術(shù)的應用
由于激光具有單色性好、亮度高、方向好等特點,因而在很多領(lǐng)域都用到了激光加工工藝,激光技術(shù)是一項非常重要的技術(shù),應用于制造業(yè)主要是以下兩個方面:
(1)快速切割成型。快速切割是激光技術(shù)在機械制造工藝中的一個重要應用,利用激光技術(shù)的CAD模塊的準確定型和快速切割是能夠非常方便地對材料進行快速切割成型。進行快速切割成型的對象主要是復雜的零件、零件的模型,由于具備獨特的優(yōu)勢,已經(jīng)在機械制造工藝中得到廣泛應用。
(2)激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)在零件加工過程中進行運用,有利于減少零件的磨損,使機器的使用性能得到大幅提升,也有利于延長零件使用期限。提高零件的耐磨性常用的方法就是涂抹耐磨材料在零件的表面。在零件加工的過程中采用激光技術(shù)會產(chǎn)生大量的熱,因此,利用激光技術(shù)可以對模具進行修復還可以提高零件的使用壽命。
2、械制造工藝中應用自動化控制技術(shù)
(1)自動化制造工廠
自動化制造工廠具有較高的技術(shù)含量,可以實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品的自動化完成,是一種綜合性很高的自動化技術(shù)。自動化制造工廠主要是由自動化制造系統(tǒng)組成,在高自動化物料運輸系統(tǒng)與計算機控制系統(tǒng)結(jié)合下,由于自動化制造工廠生產(chǎn)成本過大,技術(shù)含量較高,因此在機械制造業(yè)中自動化制造工廠還沒有真正得到廣泛應用。
(2)自動化制造生產(chǎn)線
自動化控制系統(tǒng)也就是自動化加工流水線,這種自動化控制技術(shù)在機械制造中應用還是比較多的,這種系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動化。計算機系統(tǒng)控制著多臺加工設(shè)備,這些設(shè)備也就組成了自動化制造系統(tǒng)。
(3)自動化制造單元
自動化制造單元是一種小型自動化控制系統(tǒng),這種系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,由于能夠獨立完成任務(wù)并且外形較小,因而在機械制造中自動化制造單元已經(jīng)得到了廣泛應用。自動化制造單元可以是多臺設(shè)備,也可以是一臺設(shè)備,對于加工設(shè)備可以根據(jù)加工產(chǎn)品的不同進行不同的組合,例如數(shù)控機床、物料輸送機等。
3、度技術(shù)在機械制造中的應用
精密加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展方向,涉及到復合加工技術(shù)、研磨加工技術(shù)、超精密切削技術(shù)、微型機械等方面。目前納米技術(shù)正逐漸在納米材料、納米電子等方面得到應用,納米技術(shù)的發(fā)展推動了機械科學、光科學等高科技發(fā)展。因此,微型機械與納米技術(shù)的發(fā)展一定會成為了以后發(fā)展非常關(guān)鍵的技術(shù),一些智能技術(shù)在機械制造工藝中正向高精度、高速率發(fā)展。
四、型機械制造工藝的主要類型
在我國的機械制造行業(yè)中，現(xiàn)代各企業(yè)根據(jù)不同的要求和目的主要把節(jié)約型機械制造工藝分為資源節(jié)約型、環(huán)境保護型、能源節(jié)約型三種類型。
1、節(jié)約型工藝技術(shù)
在資源節(jié)約型工藝技術(shù)中，各企業(yè)為了進一步節(jié)約原料，往往采取簡化工藝技術(shù)制造流程的方式。就一般情況來講，企業(yè)主要從以下幾個方面簡化流程：
（1）可以使用較為先進的工藝制造技術(shù)，從而減少產(chǎn)品對原材料的依賴程度；
（2）可以在設(shè)計上減少適量的零部件數(shù)量從而實現(xiàn)原料的最大化應用，當然這要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上。
2、保護型技術(shù)
環(huán)境保護型技術(shù)是指企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中通過對自身生產(chǎn)技術(shù)的改良進而減少污染物的排放，把對環(huán)境的不良影響和對人體健康的危害降低到最小。
3、節(jié)約型工藝技術(shù)
能源節(jié)約型工藝技術(shù)是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中多使用較為綠色的生產(chǎn)技術(shù)以減少對能源的損耗或者浪費，盡量達到循環(huán)利用或者二次利用的效果。
五、制造工藝技術(shù)闡述
1、少無切削加工技術(shù)
機械制造過程中需要發(fā)揮切削液的作用，它能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗的目的。然而，切削液在機械加工中過量的使用也會出現(xiàn)一些負面效應，諸如會造成嚴重的環(huán)境污染，從而給人們的身體健康帶了巨大的威脅。所以，為緩解切削液的負面效應，減輕其帶來的嚴重環(huán)境污染，我們需要運用先進的技術(shù)，即綠色切削技術(shù)。綜觀國內(nèi)在該技術(shù)方面的最新成果，主要有綠色切削、低溫切削以及干式切削。分析這幾種技術(shù)，綠色切削是最為先進的，其符合我國發(fā)展綠色制造產(chǎn)業(yè)的要求。這種綠色切削技術(shù)的適用范圍主要集中在形狀相異的孔類零部件、齒輪型花鍵以及一些較為相似的其他零部件，尤其在有色金屬類型零件上較為適用。這一技術(shù)與傳統(tǒng)工藝比較還有較為顯著的優(yōu)點：大大地降低了工業(yè)生產(chǎn)中材料的消耗，從而使得成本也得到有效的降低。這一技術(shù)將會是未來的發(fā)展趨勢。
2、干式加工技術(shù)
切削液在傳統(tǒng)加工過程中發(fā)揮著重要作用，能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗以及防銹的目的，因此可以在切削區(qū)大量使用這種液體。在當今社會，我國正在為建設(shè)環(huán)境保護型以及資源節(jié)約型社會進行努力，因此應該高度重視工業(yè)生產(chǎn)中對環(huán)境的保護力度以及各種資源的節(jié)約。切削液的大量使用必然會造成嚴重的負面影響，這需要引起廣泛的關(guān)注。具體的負面影響體現(xiàn)在以下方面：
（1）切削液的大量使用增加了制造成本。對汽車制造行業(yè)的成本進行統(tǒng)計后不難發(fā)現(xiàn):在全部制造成本中，有16.9%的成本來源于切削液。在這其中，既包括切削液的購買費用，也包括其在使用過程中需要的維護及設(shè)備保養(yǎng)費，還包括一些其他的處理廢液的費用。
（2）切削液的大量使用造成了對環(huán)境的嚴重污染。有大量的磷、硫、氯以及礦物油等有害物質(zhì)含在切削液中，如果在處理過程中稍微出現(xiàn)偏差，將會造成嚴重的環(huán)境污染。
（3）切削液的大量使用對工作人員身體健康造成了威脅。工作人員在生產(chǎn)過程中必然會經(jīng)常接觸到切削液，接觸時間過長將會對工人的皮膚以及呼吸道產(chǎn)生不利的影響。因此，為了保護工人的身體健康，使他們免受呼吸道疾病以及皮膚病的干擾，我們需要對干式加工技術(shù)行全面的研究。干式加工技術(shù)是一種新型的技術(shù)，它轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)模式下過度依賴切削液的情形。該技術(shù)的采用能夠經(jīng)過加工使得得到的切屑干凈不受污染，這在很大程度上節(jié)省了處理的費用。
3、減少加工余量
在機械加工過程中，如果采用比較粗糙的零件，將會導致較大的加工余量。這種情況不僅造成了原材料的過度消耗，而且使得生產(chǎn)效率發(fā)生了急劇的下降。所以，我們可以選擇條件相對好點的地方來進行毛坯專業(yè)化的加工，從而使得毛坯的強度得以增強。此外，為了提高機械加工的質(zhì)量，同時縮短加工時間，我們應該引進國外更加先進的加工技術(shù)。高速切削是一種較為先進的技術(shù)，它在提高切削速度的同時，減小了切削的力度，使得工件的變形程度降到最小。
4、低溫切削加工工藝
一般情況下，低溫切削多用在材料加工中，這些材料加工的難度相對來說較大。像鈦合金、淬硬鋼、高錳鋼的加工就會用到低溫切削。低溫冷風設(shè)備的配置是必不可少的，它涉及到安裝氮氣流裝置以及低沸點冷卻裝置，這些設(shè)備的安裝必然會增加成本，也將是我們在技術(shù)改革上需要做出努力的一個方面。
六、節(jié)約型機械制造工藝的主要應用與推廣分析
目前,環(huán)境保護越來越受到人們的重視,在環(huán)境保護方面,節(jié)約資源型機械制造工藝具有很強的優(yōu)勢,一些企業(yè)已經(jīng)將這一技術(shù)進行運用并且取得了較好的效果。
1、干式加工技術(shù)在機械制造企業(yè)中的應用
干磨削和干切削是干式加工技術(shù)的體現(xiàn),這種技術(shù)應用較為廣泛,主要應用在磨削、銑削、車削等生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中。在上述環(huán)節(jié)中,傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)是需要添加切削液的,切削液主要起到清晰、排屑、、冷卻的作用,但是切削液的應用會對生態(tài)環(huán)境造成污染,還會造成機械產(chǎn)品的制造成本提高,另外,還會對工人的身心健康造成一定的傷害。要想解決切削液所造成的危害,在機械制造過程中采用干式加工技術(shù)能夠很好地解決這一問題,干式加工技術(shù)是一種不需要切削液的加工技術(shù),這種技術(shù)能夠很好地保護環(huán)境,能夠有效地降低生產(chǎn)成本,這種技術(shù)研究和應用目前在德國還處于領(lǐng)先地位。
(1)干切削。干切削加工方法主要包括干式齒輪加工、干式螺紋加工、干鉆削、干銑削、干車削等。干車削是一種目前應用較為廣泛的方法。例如在對絲桿進行加工時,首先螺紋在軟的工件上加工出來,再把帶有螺紋的工件進行淬硬,最后對經(jīng)過淬硬的工件進行精磨。如果選用旋風銑削加工技術(shù)進行加工,就可以使生產(chǎn)效率得到提高,加工時間得到縮短,金屬切除率得到了提高。
(2)干式磨削。傳統(tǒng)的磨削工藝技術(shù),在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生一些煙霧和油氣,造成了生產(chǎn)成本的增加,也對生產(chǎn)環(huán)境造成了污染。對于上述問題的解決可以采用干式磨削技術(shù)進行加工,這種技術(shù)就是利用熱交換器的作用,使冷卻到-110℃的空氣直接噴灑到磨削部位,這樣能夠有效地預防加工過程中工件的變形,也能夠減輕磨削過程中煙霧和油氣的產(chǎn)生。
2、準干式加工技術(shù)在機械制造企業(yè)中的應用
由于干式加工技術(shù)對加工機床的構(gòu)造、打造刀具的材料以及相應的加工技術(shù)都有著較高的要求,目前很多企業(yè)還不能對于滿足干式加工的生產(chǎn)條件,應用還不是很廣泛,為了減少對環(huán)境的污染和資源的浪費,可以采取干、濕加工的優(yōu)點結(jié)合起來,這樣不但很大程度上降低了切削液的費用,而且加工要求也得到了滿足,這種切削技術(shù)也就是準干式切削技術(shù)。準干式切削技術(shù)是介于濕式和純干式之間的切削技術(shù),對切削液的消耗遠遠低于濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。
（1）風冷卻切削技術(shù)
為了能夠同時解決冷卻和問題,在現(xiàn)有的加工技術(shù)條件下,可以采用風冷卻切削技術(shù)。風冷卻切削技術(shù)就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然后空氣被輸送到冷卻器達到-30℃以后,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時將冷風輸送到切削部位,噴灑的無害植物油主要起到和防銹作用。
（2）“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)
“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)屬于準干式切削方式,目前在機械制造行業(yè)應用較為廣泛。“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)工藝方法是將空氣利用空氣壓縮機約0.3～1MPa的壓力進行壓縮,對微量的切削液進行霧化,然后再向切削部位進行噴灑切削液,切削液在高溫狀態(tài)下會瞬間汽化,這樣大量的熱量被帶走,切削部位溫度下降,從而促使切削部位溫度降低。“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)在使用的過程中,應當注意切削液的使用量保持在50～125ml/h之間,在這一過程要做到機床的工作狀態(tài)最佳,要確保切削、刀具、工件之間的干燥,同時還要做到回收利用切削,從而能夠節(jié)約資源降低對環(huán)境的污染。
3、減少加工余量
如果加工余量較大,零件的毛坯粗糙,不但造成生產(chǎn)率低下,而且還會造成較多的原料消耗。因此,為了提高毛坯精度,可以在一些有條件的地區(qū)實行專業(yè)化的毛坯制造。另外,盡可能地選用先進的制造技術(shù),例如高速切削,高速切削技術(shù)的具有工件變形小,加工時間短,切削力下降,切削速度得到提高,從而使加工質(zhì)量得到了保證。
4、低溫切削加工技術(shù)
低溫切削加工工藝主要用于材料加工難度較大的情況,例如淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金等。由于一些低溫冷風裝置要進行配備,包括使用低沸點公質(zhì)作冷媒的間接冷卻裝置、氮氣流發(fā)生裝置等,這些也就成為了改技術(shù)需要注意的一些問題,因此成本相對較高。近年來,隨著研究的不斷深入,低溫冷風切削技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,并且已經(jīng)在一些機床企業(yè)被應用,目前在日本機床企業(yè)應用最為廣泛。
七、結(jié)束語
綜上所述，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造的需求也更大，對環(huán)境的影響也在不斷提高。因此，發(fā)展節(jié)約資源型機械制造是可持續(xù)發(fā)展的區(qū)域，更是發(fā)展經(jīng)濟的必然要求。
參考文獻
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第8篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
【關(guān)鍵詞】《機械制造工藝基礎(chǔ)》；中職學校；教學方法；主動性；直觀教學
一、《機械制造工藝基礎(chǔ)》傳統(tǒng)教學方法及其存在問題
《機械制造工藝基礎(chǔ)》涉及《機械制圖》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《金屬切削原理與刀具》、《先進制造技術(shù)》等多門課程的知識，其知識點“碎”而“雜”，內(nèi)容多而廣，而其課時量卻并不富足，因此給任課教師帶來了一定的難度。多年來，該課程受傳統(tǒng)教育觀念的影響，其內(nèi)容與教學片面強調(diào)理論的完整性和知識的系統(tǒng)性，而忽略了技術(shù)的應用性，教學模式帶有很大的學術(shù)型成分，與中職教育的實用型人才培養(yǎng)目標有一定的背離。《機械制造工藝基礎(chǔ)》傳統(tǒng)的教學方法主要采用教師講，學生聽，“灌輸式”的“紙上談兵”，學生處于被動地接受知識狀態(tài)，缺乏主動性和積極性。而且主要以黑板加粉筆的模式，影響授課速度，使課堂信息量和教學內(nèi)容的擴展受到極大的限制，最終影響了教學效果。
二、《機械制造工藝基礎(chǔ)》課程教學方法改革理念
（1）針對中職學生特點，精選教學內(nèi)容。中職教育是以實用型專業(yè)人才為培養(yǎng)目標的，因此，可以以此為主線來精選授課內(nèi)容，以實用性知識點為主，突出重點，簡化難點，并且可以根據(jù)教學條件、學生專業(yè)特點等實際情況將教材適當刪減或補充，從而合理安排課時，更好的完成教學計劃。例如，將教材中內(nèi)容陳舊，與實際聯(lián)系有些脫節(jié)的內(nèi)容進行刪減。這樣，即可根據(jù)實際情況合理解決了《機械制造工藝基礎(chǔ)》這門課內(nèi)容多卻課時緊張的情況，又可以深入淺出，使學生重點掌握一些實用性強的應用性知識點。（2）提高學生的主動性地位。課堂教學仍然是我們?nèi)鎸嵤┲新毸刭|(zhì)教育的重要渠道和基本途徑。但必須改變傳統(tǒng)的以教師為主“滿堂灌”的教學模式，倡導以教師為主導，學生為主體的教學模式。《機械制造工藝基礎(chǔ)》的課堂教學可采用由工程實例啟發(fā)學生總結(jié)出新知識的“啟發(fā)式教學”；也可以利用課堂討論，調(diào)動學生的學習熱情，加深學生理解知識、掌握知識的程度，從而提高教學效果。課堂講授法與這兩種方法結(jié)合使用可以營造出一種更好的教學氣氛，活躍而高效。例如，對于一個新知識，我們可以先引入一個與之相關(guān)的工程實例，提出相應的問題調(diào)動起來學生的好奇心，使其思考、討論，激發(fā)學生的學習積極性，并在教師的引導啟發(fā)下總結(jié)出這個新知識的理論內(nèi)容。然后由教師重點突出的詳細講解該知識點，使學生對其形成一種系統(tǒng)的認識后再另學生分組討論，最終使學生在寬松活躍的氣氛中完成了本次課內(nèi)容的學習。（3）加強直觀教學。《機械制造工藝基礎(chǔ)》課程實踐性強，盡管學生進行了一定的生產(chǎn)實習，有了一定的操作技能，但由于受知識程度、經(jīng)驗程度的限制，其所學知識還沒有系統(tǒng)化，而且對本工種以外的其它知識接觸極少，對企業(yè)一線的生產(chǎn)狀況不了解，因此實踐知識仍然缺乏，學到的理論知識不知道如何與實踐聯(lián)系起來。因此要盡量多采用生動形象的直觀教學，激發(fā)學生的學習興趣，增強對該課程的感性認識。所謂直觀教學即利用教具作為感官傳遞物，通過一定的方式、方法向?qū)W生展示，達到提高學習的效率或效果的一種教學方式。《機械制造工藝基礎(chǔ)》課程常用直觀教學方法如下：第一，利用掛圖、教學模型教學。使用掛圖、教學模型來進行課堂教學的學習內(nèi)容，可起到幫助學生在課堂上對知識點建立形象的認識。第二，采用現(xiàn)場教學。學校一般都有實習車間，理論教師可以與實習指導教師聯(lián)系，在實習車間進行現(xiàn)場教學。第三，多媒體課件輔助教學。利用多媒體課件輔助教學也是現(xiàn)在非常方便的一種直觀教學形式。這種教學手段不僅可以利用圖形、圖片及動畫的功能將不易理解的教學內(nèi)容生動形象的表現(xiàn)出來，更可以利用錄像視頻足不出戶的將工廠中的設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工方法及工藝流程清晰而完整地展現(xiàn)在學生面前，大大降低了學生的學習難度，從而提高了學生的學習興趣。
總之，教無定法，關(guān)鍵是要尋求出最符合其課程特點的教學方法。社會在發(fā)展，科技在進步，教學方法也在與時俱進。每種教學方法都有其優(yōu)點，但同時也有其局限性，針對不同的課程，最合適的教學方法也不盡相同，這需要我們不斷探索、不斷交流，從而逐步完善成為一個教學方法體系。
參 考 文 獻
[1]徐嘉元，曾家駒.機械制造工藝學（吉機床夾具設(shè)計）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004
第9篇：傳統(tǒng)的制造工藝范文
關(guān)鍵詞：電機與電器；電機制造工藝學；教學研究
作者簡介：孫曉波（1972-），男，遼寧昌圖人，哈爾濱理工大學榮成學院，高級工程師。（山東?榮成?264300）徐永明（1979-），男，山西山陰人，哈爾濱理工大學電氣與電子工程學院，副教授。（黑龍江?哈爾濱?150080）
基金項目：本文系“2011年哈爾濱理工大學教學研究課題項目”（項目編號：P201100075）的研究成果。
中圖分類號：G642?????文獻標識碼：A?????文章編號：1007-0079（2012）24-0056-02“電機制造工藝學”是電機與電器專業(yè)的專業(yè)必修課，是以研究電機制造工業(yè)的特點、工藝方案分析方法、常用工藝裝備的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的試驗及加工質(zhì)量對產(chǎn)品性能影響的一門課程。[1]該課程的特點是實踐性強，與生產(chǎn)實際聯(lián)系緊密。因此，課程內(nèi)容以培養(yǎng)實踐能力為重點，突出工藝要領(lǐng)與工藝分析，強調(diào)理論與實踐相結(jié)合、工藝與工裝相結(jié)合、質(zhì)量與檢測相結(jié)合，針對常規(guī)產(chǎn)品和工藝。哈爾濱理工大學榮成學院是黑龍江省政府與山東省政府為擴展辦學空間，服務(wù)膠東半島經(jīng)濟區(qū)而聯(lián)合創(chuàng)建的新學院，依托哈爾濱理工大學的特色優(yōu)勢專業(yè)，緊密結(jié)合膠東半島經(jīng)濟的特點開設(shè)電機與電器專業(yè)，貫徹多元化的人才培養(yǎng)目標，[2]主要培養(yǎng)應用性本科和專業(yè)技術(shù)人才。為了提高教學質(zhì)量，教學必須進行改革，增添新的教學內(nèi)容，改進教學方法，加強實踐環(huán)節(jié)，提高學生的綜合素質(zhì)。[3]
一、教材內(nèi)容的整合與取舍
榮成學院目前電機制造工藝學教學中，總學時為48學時，其中理論教學36學時，實驗教學12學時，并有電機工藝與工裝課程設(shè)計。目前采用教材為上海電機技術(shù)高等專科學校徐君賢主編的《電機與電器制造工藝學》電機制造工藝部分。在教學課時有限的情況下，必須對教材有所取舍與整合。
1.教材內(nèi)容的整合
所選教材共八章，課程的主要內(nèi)容有電機制造工藝特征、電機零部件的加工、電機鐵心制造、電機繞組制造、籠型轉(zhuǎn)子制造、換向器與集電環(huán)的制造、電機的裝配工藝等部分內(nèi)容。重點講述電機鐵心制造、電機繞組制造、籠型轉(zhuǎn)子制造和電機裝配。[4]
課程以三相異步電動機的工藝流程為主線，按定子、轉(zhuǎn)子、機座端蓋等三部分分別講述。課程條理清晰，內(nèi)容簡練、重點突出、目的明確、針對性強，方便學生學習和掌握。課程學習完成后，學生初步獲得電機制造工藝的基本理論知識，具備設(shè)計和分析一般工藝方案的基本能力，掌握典型工藝裝備設(shè)計的原理和方法，對電機的結(jié)構(gòu)工藝有較全面的認識。
2.教學中融入電機最新工藝內(nèi)容
電機制造工藝學課程工程實用性和實踐性強，學生就業(yè)主要進入各個大大小小的電機廠或電器廠從事電機工藝設(shè)計工作，少部分可能還將進行電機的設(shè)計，因此教學中必須讓學生了解電機制造工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，以適應以后的工作。所以教學中融入電機工藝的最新內(nèi)容也是必然的。例如在理論教學中講了一個特大型電機部件加工的例子。
三峽工程是我國最大的水利工程。它裝有世界規(guī)模最大的水輪發(fā)電機組。那么這樣大的水輪發(fā)電機組怎么制造出來的呢？換句話說，三峽工程水輪發(fā)電機的制造工藝如何？通過查閱資料，可以大致將其工藝分成以下幾個部分。
首先是定子制造工藝。三峽水輪發(fā)電機定子機座外徑21.42m、最小內(nèi)徑19.42m、高約3.306m，重約170t。這么大的水輪發(fā)電機由上海東方電機廠制造，制造難度可想而知。如若按傳統(tǒng)的加工方式，雖然整個機座的加工占用大型設(shè)備周期短，易于操作，質(zhì)量容易保證。但由于三峽定子機座尺寸大、重量重，給劃線及整體起吊帶來了一定的難度，在大型立車上占用的加工周期大大增加，立車精度受到很大影響，無法滿足加工的要求。這樣就需創(chuàng)新加工工藝。上海東方電機廠制定了數(shù)控鏜床分瓣加工定子機座的加工工藝，機座焊接后整圓劃線，利用數(shù)控機床能夠多軸聯(lián)動、加工精度高的特點，在數(shù)控鍵床上加工出機座大齒壓板平面和把合螺栓孔及鍵槽。
其次是轉(zhuǎn)子制造工藝。轉(zhuǎn)子支架采用圓盤式結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子中心體和10個扇形瓣組成，外形尺寸很大。這樣大的轉(zhuǎn)子支架需在22m的立車上進行，需要條形平臺支撐，反復調(diào)整平面度和和圓度，真正將22m立車發(fā)揮到極致。
再次，三峽水輪發(fā)電機的主軸外形尺寸達3800×4013mm，重達78t。按傳統(tǒng)工藝需在15m臥式車床上進行加工。但由于軸的剛度不能滿足要求，變形大，只能另辟蹊徑，采用立式車床進行加工。最后在立式車床上，采用一系列的加強措施完成。[5]
從上述的例子可以讓學生知道，制定電機零部件的加工工藝要根據(jù)零件的特點、難點，利用已有的加工設(shè)備，創(chuàng)造條件來完成。制定加工工藝并不是一件容易的事情。
3.結(jié)合畢業(yè)后學生工作需要增加內(nèi)容
學生畢業(yè)后在電機廠進行工藝設(shè)計工作，不要有工藝的編制、工藝裝備的設(shè)計等，因此在授課中增加CAXA工藝編制、AUTOCAD計算機輔助制圖等內(nèi)容，訓練學生對常用電機零部件進行工藝編制，對一些簡單工裝進行繪圖，對以后工作內(nèi)容有所了解。通過對電機的零部件編寫機械加工工藝，熟悉CAXA工藝編程軟件的運用及工藝的編寫規(guī)則。運用AUTOCAD進行工藝工裝的設(shè)計繪圖，掌握工裝的設(shè)計原則和方法。通過實踐環(huán)節(jié)來進行上述內(nèi)容教學。
通過三年來的教學實踐表明，在有限的學時內(nèi)既完成了理論教學，又調(diào)動了學生的積極性，取得比較好的教學效果。
二、教學方法的改進與探索
