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相同的油墨以及相同的印刷壓力印刷出來的印刷品效果完全不一樣，出現(xiàn)的印刷故障主要表現(xiàn)為：1.紙張剝皮嚴重，紙張的灰底和白色涂料層之間撕開；2.紙毛很多，紙屑黏在橡皮布上，印刷出來的產(chǎn)品表面都是白斑；3.印刷品暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點并糊，圖文沒有層次感。對紙張進行分析：該國產(chǎn)灰底白紙板紙質(zhì)疏松，白色涂料層表面涂布不均勻。紙板稍微折一下，白色涂料層表面與灰底就有脫膠的現(xiàn)象，表面白色涂料層起皺脫殼，紙板表面光澤度很低。綜合考慮各方面因素，只有兩種解決方法：一種是更換紙張，一種是改進工藝。
更換紙張客戶不同意，這關(guān)系到經(jīng)濟效益問題，而且時間也來不及。那么只有在工藝方面進行改進，尋找出適合這種紙張的印刷方法。經(jīng)過分析，紙張剝皮肯定是油墨轉(zhuǎn)移時剝離力過大，這是因為紙張表面強度低，油墨黏度相對較大，且印刷壓力較大。暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點并糊，圖像沒有層次感，說明印刷壓力過大。但是印刷壓力沒有經(jīng)過調(diào)節(jié)，那就可能是紙張厚度不均勻、襯墊使用時間長、彈性降低所致。經(jīng)過反復(fù)考慮，采取了以下措施。
1.在印刷油墨中適當添加6號調(diào)墨油，用來降低油墨黏度和剝離張力。
2.逐步降低印刷壓力，反復(fù)試驗，尋找到最合適的印刷壓力。調(diào)節(jié)方法：增加橡皮布滾筒和壓印滾筒的間距，從0.28mm開始每次增加0.01mm。因為油墨黏度降低，如果使用正常印刷壓力，網(wǎng)點擴大必然嚴重，只有減小印刷壓力才能保證階調(diào)的穩(wěn)定再現(xiàn)。
3.更換新的襯墊紙。由于舊的襯墊紙彈性降低、塑性增加，厚度也有了一定量的減少，這樣就需要增加印刷壓力來滿足印刷面的充分接觸。更換新的襯墊紙后，襯墊彈性增加，使用較小的印刷壓力就能保證印刷面的緊密接觸。
4.每次試印刷前清洗橡皮布，既可以清洗掉上次印刷殘留下來的油墨、紙粉和紙毛，還可以降低印刷油墨在印刷滾筒合壓時轉(zhuǎn)移過程中的剝離力。特別是每次重新印刷時，都要在墨輥上添加去黏劑，開機打勻。通過這些步驟，當印刷壓力減小到0.17mm，剝皮和紙毛故障都解決了，產(chǎn)品質(zhì)量也達到要求。在這個案例中，若只是降低油墨黏度，可能會解決剝皮問題，但暗調(diào)網(wǎng)點并糊會更加嚴重，網(wǎng)點增大甚至變形也會更嚴重；只有減小印刷壓力，既可以降低剝離力，也可以控制網(wǎng)點擴大。因此，在實際生產(chǎn)過程中，有些故障可能是由于紙張或油墨問題造成的，但是在解決過程中，需要綜合考慮所有印刷條件，特別是印刷壓力。
某印刷廠印刷教科書，黑、紅版套色正反面印刷，70g/m2膠版紙。黑版為文字印刷，紅版為實地和網(wǎng)線印刷，印刷機為北人J2108A型單色印刷機，使用軟性包襯。這個產(chǎn)品先印黑版，在套印紅版時發(fā)現(xiàn)實地區(qū)域墨色達到要求，但在平網(wǎng)區(qū)域處有一條條波浪狀痕跡，有深有淺，沒有規(guī)律。這是典型的印刷壓力過大引起的印刷故障。但印刷操作人員反映，他們也曾認為是印刷壓力調(diào)節(jié)不當造成的，可是減小了幾次橡皮布滾筒襯墊的厚度，故障現(xiàn)象也沒有消失。而且在印刷黑版時，由于紙張表面強度很低，紙張的脫粉掉毛現(xiàn)象嚴重，印版表面磨損嚴重，已經(jīng)更換過好幾塊印版，印刷時機器的撞擊噪聲比較大。針對以上情況，就應(yīng)該重新測量印刷機壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距以及包襯量，調(diào)試印刷壓力。
1.先拆下橡皮布滾筒上的橡皮布和襯墊紙，經(jīng)測量，橡皮布厚度為1.85mm、氈呢厚度為1.07mm、襯墊紙厚度為0.96mm，總包襯厚度為3.88mm；而壓印滾筒與橡皮布滾筒間距為3.31mm，紙張的厚度為0.10mm。也就是說，現(xiàn)階段的印刷壓力為0.67mm。而軟性包襯要求厚度控制在0.15～0.20mm。如果由于紙張表面平滑度不足，紙質(zhì)疏松，實際的印刷壓力也就可以增大到0.20～0.30mm。顯然現(xiàn)階段印刷壓力高于實際印刷壓力0.37～0.47mm。
2.重新計算印刷壓力。選擇襯墊紙厚度為0.48mm，橡皮布滾筒總包襯厚度為3.40mm，調(diào)節(jié)橡皮布滾筒和壓印滾筒的間距為3.25mm，實際印刷生產(chǎn)的印刷壓力控制在0.25mm。調(diào)試完成后，先清洗橡皮布，重新開機印刷，抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)樣張實地區(qū)域不平服，小網(wǎng)點有丟失現(xiàn)象，說明印刷壓力還是低了一點。停機拆下橡皮布滾筒包襯，在包襯里面增加0.07mm襯墊紙，這時印刷壓力理論上已達到0.32mm。開機印刷，印刷出來的產(chǎn)品實地平服，墨色均勻，平網(wǎng)區(qū)域網(wǎng)點再現(xiàn)良好。
分析故障原因，由于印刷壓力過大，導(dǎo)致氈呢和襯墊紙起皺和位移，造成平網(wǎng)區(qū)域處有一條條波浪狀痕跡。如果嚴重的話，還會引起襯墊紙全部起皺，壓壞橡皮布和損壞印版。印刷人員在沒有測試印刷壓力的情況下，發(fā)現(xiàn)紙張平整度低就直接憑經(jīng)驗增加襯墊厚度，造成以上故障。在解決故障時，雖然印刷壓力高于指導(dǎo)值，但由于使用的是普通橡皮布和軟性包襯，橡皮布繃緊后厚度會下降，橡皮布滾筒表面的包襯總厚度也會有所下降，印刷壓力應(yīng)控制在指導(dǎo)值范圍內(nèi)。
這個案例說明，在印刷表面平整度低的紙張時，需要增加印刷壓力來保證印刷面的充分接觸。調(diào)節(jié)印刷壓力除了增減襯墊厚度，還可以調(diào)節(jié)滾筒間距。同時，在調(diào)節(jié)印刷壓力時，應(yīng)該先測量出具體數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算后再進行調(diào)節(jié)，如果只憑經(jīng)驗，調(diào)節(jié)過量，會造成其他印刷故障。（本文作者：余竹 單位：上海新聞出版職業(yè)技術(shù)學(xué)校）