多級風選在原煙工藝段的應用
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解決方案
1技術要求
香料煙流量為6000kg/h，煙耙率≤3%。
2工藝流程
圖1是方案的工藝流程簡圖，原煙出庫后進入人工抽線臺，操作工將串連煙耙的細線抽離，之后煙耙經皮帶機、振槽、喂料機等設備送入潤筒，經過潤筒的加溫、加濕以及旋轉翻滾并進入一次散葉器進行松散后，大部分煙耙被松散成單片煙葉。這時單片煙葉與未能松散的煙耙進入一級風選機，通過調節一級風選機各項參數，將煙耙從單片煙葉中分離出來，保證從一級風選機進入人工精選臺的原煙煙耙率小于3%；被分離出來的煙耙及部分單片煙葉進入HT、二次散葉器再次松散，松散后進入二級風選機進行二次風選，風選后單片煙葉進入人工精選臺，而仍未散開的煙耙則返回一次散葉器再次松散。
多級風選系統已經在烤煙葉絲工藝段成熟使用，而在香料煙上的應用尚是空白。所以針對香料煙的特性，需要對原多級風選系統進行改進。香料原煙與烤煙葉絲的特性差異主要有如下幾個：首先，形態差異大，葉絲呈絲狀或團狀，而原煙呈片狀或塊狀；其次，香料煙的容重要比烤煙型小很多；再次，原煙風選不需要對來料進行松散、解團。在不改變多級風選系統工作原理與理念的同時，根據香料原煙的不同，特對風選系統一級風選設備進行改進。圖2所示為原一級風選設備結構簡圖，此設備用于風選烤煙型葉絲。物料經高速進料皮帶1拉薄后進入風選箱5，其中比重大的絲團、梗簽、焦片等雜物進入除雜斗2，除雜斗內有兩對梳絲輥3，梳絲輥3對絲團進行松散、解團后合格的葉絲再次進入風選箱5，而其他雜物則剔除落下；合格的葉絲經氣鎖6出料進入下一工序，而灰塵、煙塵經除塵管4進入除塵器。圖3所示為改進后一級風選設備結構簡圖。物料經高速進料皮帶1拉薄后進入風選箱5，其中比重大的煙耙及部分煙片進入拋料輥2，拋料輥2將物料拋進除雜斗3，物料沿除雜斗帶補風口的斜面滑下，循環風機8為補風口提供斜向上的正壓風，物料經過四個補風口時可以逐級層次風選。改進后一級風選取消了兩對梳絲輥，增加了一組拋料輥，這樣設計有效減少風選過程對原煙的造碎，增加葉片的大、中片率；采用循環風對除雜斗側向補風，實現對物料的層次式逐級分離，大大提高風選效率。
應用與效果
經過云南某香料煙廠一年多的在線使用，改進后的多級風選系統實際生產流量可達到8000kg/h；煙耙剔除效率也明顯提高，風選后原煙中煙耙率小于2.5%，達到了方案的設計要求，這表明多級風選系統在香料煙原煙段的應用完全可行，同時也為多級風選系統的發展開辟一條新方向。（本文作者：孫小龍、馮仰華、戈方、崔嘯 單位：徐州眾凱機電設備制造有限公司）