石油化工企業(yè)靜電事故建議
前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了石油化工企業(yè)靜電事故建議范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。
摘要：近年來，石油化工企業(yè)的靜電事故時有發(fā)生，給企業(yè)的運營以及人身安全帶來了很大的威脅。本文以石油化工企業(yè)的典型靜電事故為分析對象，通過列舉典型靜電事故，討論了靜電事故的特點，分析了事故發(fā)生的原因，最后從設(shè)計，加設(shè)輔助設(shè)備，防靜電技術(shù)改造，完善相關(guān)規(guī)范等方面給出了抑制靜電事故發(fā)生的建議。
關(guān)鍵詞：石油化工；靜電事故；原因；應(yīng)對建議
近些年來，石油化工企業(yè)的靜電事故以靜電災(zāi)害為多，這些事故的特征鮮明，事故原因有時難查，因此了解各類事故發(fā)生特點，做到引以為鑒，并采取相關(guān)的應(yīng)對策略，對于抑制靜電事故頻發(fā)具有重大的意義。
1國內(nèi)外靜電事故發(fā)生概況
(1)國外靜電事故統(tǒng)計及相關(guān)應(yīng)對措施
20世紀(jì)50～70年代，是國際上靜電事故頻發(fā)階段，統(tǒng)計此階段發(fā)生的重大靜電事故情況有：1954年德國CO噴擊靜電、1954年美國2起調(diào)和油罐爆炸、1969～1972年美國油輪洗艙爆炸以及1960～1981年美國115起油槽車爆炸。這些事故的發(fā)生推動了各國相關(guān)規(guī)范的出臺，如美國的NEPA77防靜電作業(yè)的規(guī)范，日本的靜電安全指南，德國的預(yù)防靜電火災(zāi)的危險指南等，后來，為了補充對特殊場所作業(yè)的技術(shù)規(guī)范，一些國家又陸續(xù)出臺了部分規(guī)范的增補篇，但靜電事故仍然時有發(fā)生，1982～1991年和1992～2001年人體靜電事故由86起增到149起，其他類由172起增到320起。
(2)國內(nèi)靜電事故概況
我國的靜電事故沒有專門調(diào)查，據(jù)網(wǎng)上記載的139起靜電事故分析來看：粉體料倉爆炸事故頻發(fā)，石油類的靜電事故，像裝車，裝罐，噴出靜電等種類多樣，發(fā)生率上漲，易燃易爆場所事故發(fā)生增多。
2石油化工企業(yè)典型靜電事故介紹以及原因分析
(1)料倉風(fēng)送靜電爆炸案例調(diào)查分析
2001年6月8日，某廠LLDPE料倉發(fā)生爆炸，調(diào)查事故原因為倉料氣體控制失誤，氣體過大，系統(tǒng)脫灰不力；風(fēng)送物料靜電太高，導(dǎo)致放電著火。
(2)噴擊靜電事故分析
統(tǒng)計發(fā)生的典型噴擊事故主要有：1998年2月25日，某廠LPG8#罐區(qū)排殘留水和N2時爆炸著火；2005年9月26日，某廠油輪裝油，N2吹殘液時爆炸；2006年9月6日，某廠催化原料線蒸汽吹掃，發(fā)生閃爆；2008年9月12日，某廠重整氫提純設(shè)備破裂，氣體外泄爆炸；2009年10月，某廠分液罐氣液分離時爆炸。經(jīng)過工業(yè)的模擬實驗得到以上事故發(fā)生的原因，工業(yè)風(fēng)>0.4MPa時含水，銹等雜質(zhì)，產(chǎn)生的空間載荷60μc/m3遠超7.6μc/m3的安全界限；水蒸汽噴出壓力>0.1MPa時，空間載荷超過1.2μc/m3的危險界限，水蒸汽噴出壓力>0.5MPa時，則產(chǎn)生幾百μc/m3的空間載荷，極性介質(zhì)的噴擊靜電危險極大。
(3)污油靜電事故分析
統(tǒng)計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：2000年3月1日，某廠734#罐倒減頂油后進污油，通風(fēng)時爆炸；2000年9月，某廠倒308#罐污油爆炸；2003年3月3日，某廠卸槽車污油，泵送污油罐時爆炸；2004年1月24日，某油庫吸抽槽車汽油殘液時爆炸。經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)：高聚物介質(zhì)中摻雜些許電離雜質(zhì)以及不溶的第二相分散物時，其電導(dǎo)率變化不大時，油品帶電幾率成幾倍的翻長。
(4)開停車和非常規(guī)作業(yè)靜電事故分析
統(tǒng)計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：1996年2月29日，某廠LPG排堿洗罐內(nèi)的水，LPG噴出著火；1998年3月，某廠PP反應(yīng)釜失常，停車用0.07-1MPa氣體清物料，閃爆；2006年1月11日，某廠HDPE裝置閃蒸釜堵住，停車清掃閃爆；2005年4月7日，某廠LDPE裝置停車檢修，流量計泄露著火。這些事故均是臨時停車未考慮靜電效應(yīng)，或者應(yīng)對措施不當(dāng)造成。
(5)設(shè)備故障或工藝失常靜電事故分析
1996年4月21日，某廠汽油脫硫醇裝置爆炸，經(jīng)調(diào)查是由于系統(tǒng)超壓；1995年，某油庫槽車閃爆，調(diào)查表明是由于流量計濾網(wǎng)過臟，導(dǎo)致起電的幾率翻了幾倍；2003年9月1日～20日，某廠透平油回流槽5次閃爆，調(diào)查為氫封系統(tǒng)泄露，設(shè)備維護不當(dāng)產(chǎn)生。
(6)采樣及人體靜電事故分析
2000年12月12日，某廠汽油罐采樣時發(fā)生閃爆，是由于觸摸采樣口產(chǎn)生；2002年3月19日，某廠調(diào)和罐采樣時著火，均與人體靜電超標(biāo)有關(guān)，因此必須重視靜電放電。
3靜電事故應(yīng)對建議
靜電事故的發(fā)生具有多樣化的原因，難以用通用性加以規(guī)范，因此就按照安全經(jīng)濟學(xué)提到的應(yīng)對優(yōu)先原則，從幾個方面給出靜電事故的應(yīng)對建議。
①設(shè)計欠缺，像反吹風(fēng)量不足，通風(fēng)措施不當(dāng)，設(shè)備選型不合理等，導(dǎo)致靜電事故頻發(fā)，要重視前期設(shè)計的合理性，盡量保證生產(chǎn)，質(zhì)量，安全等多個環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)以及密切關(guān)聯(lián)性。
②在一些事故頻發(fā)的危險場所，要加設(shè)防靜電系統(tǒng)作為輔助設(shè)施，以便于在工藝或者人為出現(xiàn)偏差時，能盡量的降低風(fēng)險，減小損失。像我國的靜電消除器的研制，在很多企業(yè)已經(jīng)得到成功的應(yīng)用，降低了靜電事故發(fā)生的頻率。
③進行工裝設(shè)備改造時，兼顧靜電技術(shù)的改造，倡導(dǎo)工藝與靜電相結(jié)合的新型的工藝設(shè)備改造技術(shù)，并將其作為防靜電事業(yè)的目標(biāo)和方向。
④制定并完善特殊工作場所防靜電的相關(guān)規(guī)范或制度，是抑制靜電事故頻發(fā)的重大策略，這一舉措會提高人們防靜電的意識，也能適當(dāng)彌補設(shè)備設(shè)計的缺陷，對于降低靜電事故具有重大而深遠的意義。
4結(jié)語
靜電事故在石油化工企業(yè)時有發(fā)生，靜電的隱秘和不確定性成為我們應(yīng)對事故頻發(fā)的技術(shù)難點。近年來國內(nèi)技術(shù)的提高，以及政府和企業(yè)的關(guān)注，防靜電工作已取得不小的進展，如果能夠?qū)σ寻l(fā)生的靜電事故引以為鑒，提高防靜電意識，提高設(shè)備設(shè)計能力，并根據(jù)防靜電技術(shù)合理改造設(shè)施，那么防靜電工作定能取得更大的進步。
作者:李中正 單位:中石化天津分公司化工部
