石油化工裝置中配管的設計與施工
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摘要：隨著經濟水平的不斷提升，作為重要工業領域的石油化工業也獲得了發展的機遇，被廣泛應用到人們的生產和生活當中，成為促進我國經濟發展的重要因素之一，并且會影響到石油化工業的諸多環節，因此從配管的設計、施工和安全問題等方面研究，才能夠更好地促進我國石油化工業的發展。
關鍵詞：石油化工；裝置；配管；設計；問題
1.1石油化工裝置中夾套管的配管設計問題
夾套管是一種廣泛應用在石油化工業中的管道，主要分為熱水、熱油和蒸汽等形式，按照結構可以將夾套管分為兩種，分別為完全夾套管和不完全夾套管，針對不同形式的套管，在設計的過程中要注意以下問題：①長度要控制在15米左右。在整個設計環節，夾套管的長度是要進行嚴格控制的，其尺寸大小直接決定著管內流體的特征以及實際流量，因此要嚴格按照標準進行合理設計。②內外管熱應力的設計。內外管的熱應力與內外管的溫度有著緊密的聯系，因此在實際的設計過程當中要考慮內外管的熱應力問題，如果內外管之間存在顯著的差異，就需要在管內設置一定的膨脹節，并且還要對彎頭處外觀的直徑大小進行修改，才可以在外力的作用下滿足內外管膨脹移位的需求，同時也能夠有效地減少內外管之間存在的差異。
1.2蒸汽管道的配管設計
在石油化工工業中，蒸汽是一種應用廣泛的工程物料，根據操作壓力可以將蒸汽劃分為四種不同的類型，其工作時的溫度可以達到200~530℃，高溫增加了操作難度，因此想要確保蒸汽管的安全，需要在設計的過程當中注意以下幾點：①按照不用的壓力等級布置蒸汽管道。四類蒸汽管道應當盡可能的布置在距離管廊最近的一側，這樣便于設置π形補償器，當蒸汽管內的熱膨脹達到一定程度時，能夠有效的根據熱膨脹收集所需蒸汽。②設置管廊蒸汽管道排液。在實際的工作過程中超高壓蒸汽管道內部會產生大量的凝液，因此需要在靠近主管道或者是在操作便捷的根部閥位置進行排液設置。低壓、中壓和高壓蒸汽管道會在實際的運行當中生成大量的凝液，因此要將放凈閥、疏水閥、檢查閥等疏水設施設置在相應位置上。
2工藝管線安裝施工分析
石油化工業中安裝施工工藝管線工作極具復雜性，會受到多種因素的影響，因此在安裝施工的過程中要嚴格遵循安裝標準，避免以下幾種問題。
2.1管線安裝的準備工作不到位
施工前的準備工作十分重要，選定好施工單位后，設計部門、施工部門、監理部門以及生產部門都要對圖紙進行仔細查看，及時地發現并解決其中可能存在的問題，但是當前很多相關的從業人員為了盡快地完成工作量，只是潦草地查看圖紙，走一遍流程，問題不能及時的被發現，會給施工帶來很多安全隱患，同時也會影響到企業的經濟效益。為此應當在施工前做好一切準備工作，施工管理人員和監理人員要對圖紙進行充分的了解和掌握，針對每個環節進行核查，對于施工過程中可能出現的實際問題，在有關部門的審核和批準下對圖紙進行安全合理的修改，進而確保工程能夠順利施工。
2.2施工過程中常見的問題及處理方法
第一點就是做好配管的檢查工作。查看設計圖紙與實際的配管是否相匹配，對各個配管進行基本的檢查，以免后續出現各類問題，還要制定出相應的管道檢驗報告，提供給技術部門和監督部門進行審查，只有在各個管道信息審核通過后，才能夠順利進行管線的安裝和施工。第二點就是合理布置閥門位置，以便于操作和維護。通過閥門來操作管線，因此要從幾方面對閥門進行設計：水平安裝手輪之間相距不低于100mm的閥門時，要注意閥門的閥桿朝向不應當向下；閥門安裝的位置要交錯進行排列，這樣能夠有效縮短管道之間的距離；在沒有特殊要求時安裝水平上的閥門時，位置不應當垂直向下，支管的閥門位置應當靠近根水平管集，只有在安裝施工閥門的過程中留意這些問題，閥門才可以更好的被使用。第三點就是關注焊接管理方面的問題。焊接要嚴格按照程序和標準進行，施工管理人員要按照圖紙所標示的位置和數量進行焊接，檢查人員要在焊接結束后確認工藝管道的焊接表，隨后交由專業人員進行規范的無損檢測，管道才可以正常的進行使用；此外施工單位還要對管道的防腐保溫功能進行自我檢查，隨后還要經過組織聯合進行監督和檢查；最后還要在無損檢驗合格后對焊縫進行熱處理。最后便是做好工程的變更問題。在實際安裝工藝管道的過程中會遇到諸多因素的影響，進而會對設計圖紙進行不同程度的修改，為了減少設計修改帶來的情況發生，在施工前施工單位的管理人員應當與各個部門單位進行問題的假設和討論，針對現場情況、可能遇到的問題進行可行性設計，進而確保工程的順利進行。
3結束語
配管的設計與施工與石油化工業的發展有著緊密的聯系，因此在配管的設計與施工過程中要及時地發現并解決問題，遵循各種工藝流程的要求來連接各個管道，這樣才可以確保整個管道裝置正常運行。
參考文獻
[1]魏安娜.談石油化工裝置中配管的設計問題[J].中國石油和化工標準與質量，2013，12（20）：12-13
作者：何中強 單位：成達工程有限公司
