ODS質量設計管理系統的設計
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摘要：ods質量設計以PSR（產品規范碼）為主線進行產品質量設計，以MIC碼為主線進行產品工藝設計，通過PSR與最終用戶，最終用途對應關系確立不同MIC，實現以客戶、需求為主導的銷售訂單設計、展開。通過集成SAP/ODS/APS/MES等系統實現對銷售訂單、生產訂單、生產計劃、作業計劃的一體化計劃管控，實現有限產能約束下的銷產轉換和鋼軋一體化的優化排程。
關鍵詞：ODS；質量設計；信息化
1引言
當前，中國鋼鐵行業正面臨著極其嚴峻的挑戰。在同質化競爭激烈、經濟增長放緩、行業需求減弱的情況下，鋼鐵行業步入了高成本、低效益的窘境，單單依靠低成本、拼價格的競爭方式走到了盡頭。鋼鐵企業要想在這樣的逆境中突圍，就必須通過依靠產品結構調整來應對經濟的波動和衰退。為此唐鋼全面推行質量一貫制管理，改造傳統技質量管理模式，樹立質量管理新理念，建立以滿足用戶需求為目標、以質量為中心的生產組織模式主動適應市場新的變化和需求。
2整體設計
系統集成架構：ODS系統同多個外圍系統集成，通過與SAP系統集成獲取銷售訂單信息；與APS系統集成，支撐高級排程將設計完成的工藝路線等下發APS系統；與各個MES系統集成，將過程控制相關的工藝參數下傳L2，參與模型計算和控制；與QMS系統集成，將與質量相關的特性值上下限等下發QMS，支撐QMS在線質量監控和判定等運行。ODS系統設計主體思想為：以PSR（產品規范碼）為主線進行產品質量設計，以MIC碼為主線進行產品工藝設計，通過PSR與最終用戶，最終用途對應關系確立不同MIC，實現以客戶、需求為主導的按銷售訂單設計、展開。接收SAP下達的銷售訂單后，根據訂單中的出廠牌號及執行標準，可以確定PSR碼。根據訂單的最終用途、最終用戶及PSR碼，可以確定一個MIC碼，根據這個MIC碼進行質量設計。ODS系統管理思想要點為：（1）全面集中的管理所有產品標準和工藝標準，數據字典和數據項的名稱和含義全部統一化。（2）執行一套標準，同樣的產品在無論在哪個生產單位進行生產，都要符合同樣的產品標準。（3）全部設計及集中設計，所以銷售訂單都必須經過質量設計，工藝路線設計又分為煉鋼工藝設計及軋制工藝設計兩方面。（4）多制造方案的設計理念，系統可以為一個特定的小的銷售訂單提供高規格的產品進行替代。
3ODS系統技術架構
ODS系統基于多層架構，根據業務職能進行權限劃分。訪問層為PC客戶端，服務層為各個數據維護界面，數據層為系統整合前臺輸入后生成核心知識庫，邏輯層為根據銷售訂單進行質量設計業務邏輯。
4ODS核心模塊
4.1ODS基礎數據庫系統
（1）產品規范數據庫：產品規范碼：是用來維護和管理用戶要求的代碼，是對用戶訂單需求的綜合概述，用戶的每份訂單轉化為公司制作訂單時，都必須明確唯一的產品規范碼。（2）工藝路線數據庫：工藝路線設計的過程涉及如何形成一個銷售訂單使用的工藝路線。工藝路線定義的部分為靜態數據，動態的部分則是按照銷售訂單的特性選擇適用的工藝路線。（3）冶金規范數據庫：冶金規范數據庫為公司級別，對全公司工藝參數分組、編碼，全公司統一執行。確定軋區工藝參數以煉鋼記號和MIC碼為主線；連鑄工藝參數以MIC碼、煉鋼記號為主線；最終維護到機組層面。同時也支持根據銷售訂單產品參數而動態設定相應工藝參數，如涂油量參數等。納入紙質操作規程卡的所有工藝參數對工藝參數按工序、類別進行分組，涵蓋二級模型控制所有參數，支撐工藝參數下傳二級參與模型計算。
4.2ODS輸出數據庫
煉鋼部分的訂單設計結果，按煉鋼鋼種展開。軋鋼部分訂單的設計結果，按銷售訂單展開。
4.3ODS歸檔數據庫
歸檔包括PSR歸檔、煉鋼記號歸檔、銷售訂單歸檔三個部分。其中PSR歸檔用于當出廠牌號或執行標準由于標準升級等原因需要作廢，在保證原有簽訂合同訂單正常設計前提下，對于新簽訂銷售訂單在ODS評審時會提示報錯；煉鋼記號歸檔也是如此；由于銷售訂單按月下達，累積量非常大，如果長時間存儲會額外占用系統資源，影響系統處理速度，對于已經完結關閉的銷售訂單系統歸檔到備份表中，支持查詢和追溯。
5實施效果
ODS系統的實施是唐鋼質量管理體系對以往管理經驗的一次總結、對國內先進思想的一次學習、對質量管理思想分析、對未來質量管理體系設計，是唐鋼質量管理提升的過程。系統構建能夠使得唐鋼的產品規范數據庫和冶金規范數據庫實現標準、內控規定的信息化管理。在銷售訂單設計展開時，基于用戶需求，按細分最終用戶、最終用途及其使用環境要求來組織，設計整個訂單生產的制造標準數據，集中一貫指揮APS排產、MES生產執行、L2模型計算和控制、QMS在線質量監控和判定等運行，實現質量集中及一貫制管理，提高生產、管理的標準化，積極努力實現工業信息化、自動化、標準化的“三化融合”。
作者:王欣 單位:河鋼唐鋼信息自動化部