談房建工程地下室墻體吊模施工工藝

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摘要：以鄭州航空港棚戶區(qū)改造項目為例，介紹地下室墻體采取吊模施工工藝，對容易滲水等常見的質(zhì)量問題提出預(yù)防措施。對比底板和地下室外墻混凝土分開分步施工方法，吊模施工工藝減少了一道水平施工縫，減少了施工工序，降低了變形縫滲水的概率，提高了工程質(zhì)量，加快了施工進度，降低了施工成本，可為今后類似工程施工提供一些借鑒。

關(guān)鍵詞：房建；地下室墻體；吊模；施工技術(shù)

引言

在房建工程地下室外墻常規(guī)施工方法中，為增加地下室外墻的整體性和強度，避免地下車庫進出車輛產(chǎn)生振動、地下水滲透等因素影響，導(dǎo)致地下室外墻局部或整體脫落，多將地下室外墻設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是如果進行地下室外墻鋼筋混凝土施工，將墻體與地下室底板和頂板分開進行澆筑，不僅工序繁瑣，使地下室外墻底部與地板之間出現(xiàn)冷縫，還會影響房建工程的外觀，甚至使地下室外墻存在質(zhì)量缺陷和安全隱患。另外，由于在澆筑過程中，因為地下室外墻施工空間有限，加上鋼筋密實，不容易進行混凝土振搗，從而使地下室外墻底根部常常出現(xiàn)滲水、爛根等質(zhì)量通病，進而對地下室墻體質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。本文結(jié)合實際，介紹地下室外工程采取吊模施工工藝，實現(xiàn)地了下室墻體與底面板同時澆筑。并針對墻體根部容易滲水、脹模現(xiàn)象、外觀不平滑等常見的質(zhì)量問題提出預(yù)防措施，提高了工程質(zhì)量。與地下室墻體與地下室底板隔開分步澆筑施工相比，底板與地下室外墻混凝土整體澆筑，減少了一道水平施工縫，從而減少了工序，加快了進度，降低了施工成本。

1工程簡介

鄭州航空港棚戶區(qū)河?xùn)|四至九棚改區(qū)首期項目建筑總面積320萬m2，我單位擔負施工的四至九棚改造項目第八標段，包含2和6號兩地塊，總建筑面積約68萬m2，是公建配套和住宅樓相結(jié)合的民心工程，合計5棟商業(yè)樓，24棟住宅樓，最高建筑高度達到99.65m。

2地下室外墻施工優(yōu)化

鄭州航空港河?xùn)|第四至九棚改造項目第八標段地下室高度在5.8～11.8m之間，依照常規(guī)分段施工方法，第一道水平變形縫應(yīng)預(yù)留在基礎(chǔ)地板以上300mm的位置，第二道水平變形縫應(yīng)預(yù)留在地下室墻體5.7m高的位置，結(jié)構(gòu)物的水平變形縫放置在止水鋼板。因止水鋼板在安裝焊接時質(zhì)量不易控制，容易造成焊接不嚴實，導(dǎo)致地下室產(chǎn)生漏水，所以結(jié)構(gòu)物底板和地下室外墻鋼筋混凝土應(yīng)整體澆筑成型，或依據(jù)防水等級要求設(shè)置水平施工縫，通過正確的施工方法，并采取合理的保護措施，以有效地減少地下室滲水、漏水的質(zhì)量隱患[1]。為嚴格控制成本和工期，本工程項目采用吊模施工工藝一次性澆筑。在施工時，取消基礎(chǔ)底板上300mm處的水平變形縫的工序，一次性安裝地下室墻體和底板模板，然后整體澆筑混凝土[2]，從而提高地下室整體的穩(wěn)定性及抗?jié)B性，減少了后期維護維修次數(shù)及費用。

3工藝優(yōu)點

該工藝具有以下優(yōu)點：可有效地減少水平變形縫的數(shù)量，降低變形縫滲水的概率，大大地提高工程質(zhì)量[3]。能減少施工工序步驟，縮短工期，降低成本。

4吊模主要施工流程和施工要點

4.1工藝流程

專項施工方案審批→工程技術(shù)交底→工程模板加工及拼裝→模板的安裝→鋼筋的加固處理→結(jié)構(gòu)物模板施工驗收→混凝土澆筑[4]。

4.2施工要點

4.2.1施工要求施工方案必須獲得建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，并對施工人員做好技術(shù)交底，施工人員必須持證作業(yè)。模板拼裝依據(jù)照施工方案要求進行加工和安裝。基礎(chǔ)底板鋼筋和地下室墻壁鋼筋驗收合格。施工現(xiàn)場設(shè)置成品材料集中堆放點，并配備安全防護用品[5]。

4.2.2吊裝模板施工方案專項施工方案如下：施工前，編制專項施工方案（見圖1），并做好樣板引路（見圖2）及技術(shù)交底（見圖3）工作，依據(jù)交底資料確定吊裝模板拼接的尺寸和形狀，并確定螺栓桿孔布置和孔距的設(shè)定。依據(jù)吊裝施工操作順序，正確選擇吊裝模板的支撐安裝和加固方式。由于吊裝模板施工工序是將地下室底板和外墻結(jié)構(gòu)一起施工，為確保工程質(zhì)量，本工程模板采用多層膠合板木模板（見圖4）體系，模板采用平、企口形式，相鄰兩塊模板之間相互對接，面板為15mm厚多層膠合板，次龍骨為40mm×80mm木方，主龍骨采用雙架管。穿墻螺栓采用Φ14mm螺栓，地下室墻體采用Φ14mm止水螺桿（見圖5），間距按背楞間距設(shè)置。采用Φ48mm鋼管作斜支撐對加固模板，另外自下而上間隔1500mm進行一道加固，上部不足1500mm時也進行一道加固，水平方向間距為1500mm進行一道加固，達到加固模板目的[6]。進行鋼筋混凝土澆筑施，首先依據(jù)照規(guī)范要求進行混凝土配合比的確定，然后確定鋼筋混凝土澆筑方法和施工先后順序，依據(jù)混凝土性能設(shè)計要求，拌制混凝土應(yīng)滿足施工工序的銜接性，并提高振搗質(zhì)量。澆筑混凝土時不能出面麻面和漏骨料現(xiàn)象，避免影響結(jié)構(gòu)物的表觀質(zhì)量[7]。

4.2.3結(jié)構(gòu)受力分析地下室墻壁的厚為500mm，鋼筋混凝土的澆筑垂直高度為5.4m，鋼筋混凝土澆筑速度1.8m/h。結(jié)構(gòu)物的強度計算包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土的側(cè)壓力、澆筑鋼筋混凝土產(chǎn)生的動靜荷載等。在《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）中，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計算公式[8]有專門規(guī)定。經(jīng)計算得知，新澆混凝土對模板的總側(cè)壓力為53.06kN/m2，單位長度的線荷載為53.06kN/m，有效壓頭高度為2.12m。依據(jù)強度要求，計算內(nèi)楞間距為403.62mm。依據(jù)剛度要求，計算內(nèi)楞間距為355mm。依據(jù)強度以及剛度計算結(jié)果，選取其中的較小值355mm，內(nèi)楞間距采用350mm。對拉螺栓依據(jù)600mm×450mm排列，垂直及水平間距分別為600mm和450mm。經(jīng)計算，對拉螺栓承受的拉力為17.41kN，小于允許值17.8kN（查表得），所以選用的對拉螺栓強度完全符合規(guī)定的要求。對拉螺栓依據(jù)400mm×450mm進行有序規(guī)范的排列，對拉螺栓垂直和水平間距分別為400mm和450mm，計算拉螺栓承受的拉力為11.6kN，小于允許值12.9kN（查表得），所示選用的對拉螺栓強度也符合規(guī)定的要求。

4.3模板的吊裝施工工藝要求

4.3.1模板的拼裝和碼放要求根據(jù)工程吊裝模板的計算，提前加工對拉螺栓桿孔，然后組織試拼，確認孔位準確。依據(jù)照吊裝模板計算的尺寸，進行吊裝拼裝，模板拼裝允許偏差符合設(shè)計要求，在模板拼裝作業(yè)結(jié)束后，依次對模板進行編號，并且擺放在指定位置上。對編號的模板進行驗收，對合格的模板整齊碼放，每層模板建議采用方木進行鋪墊，而且做好保護。

4.3.2安裝定位模板根據(jù)工程的施工圖紙，技術(shù)人員仔細審核后，可以采用墨斗在施工區(qū)域進行彈線，對單體建筑物的軸線進行精確放樣，然后依據(jù)軸線把中線、邊線和角位置處理好。驗收和合格后，開始安裝模板。

4.3.3標高測量要求當模板安裝完成后，在最終加固前，依據(jù)主體結(jié)構(gòu)物的水平標高，通過水準儀將其調(diào)整到模板要求的位置，確保模板安裝位置準確性。

4.3.4關(guān)于工程模板的架設(shè)施工底板上的主筋施工完成以后，施工人員將底板表層主鋼筋通過焊接機進行加固焊接，然后將DN32鋼管套在支點上，然后組織施工人員對模板拼裝。模板的施工架設(shè)流程如下：拼裝模板之前，為確保澆筑質(zhì)量達到內(nèi)實外美，施工人員對模板采用專用脫模劑進行涂刷，并對每塊拼裝模板進行詳細檢查驗收，核對每塊拼裝模板的相關(guān)編號和每塊拼裝模板安裝的位置是否和專項施工方案相符。模板拼接安裝縫隙必須采用專用膠布填塞密實，嚴防施工時出現(xiàn)跑漿的現(xiàn)象，切實避免出現(xiàn)蜂窩、爛根、麻面等現(xiàn)象，否則影響整體的施工質(zhì)量。模板安裝應(yīng)采用對拉螺栓桿件，螺栓桿件的有效長度應(yīng)依據(jù)地下室邊墻的實際厚度確定。拼裝模板安裝過程中，對拉螺栓兩端安裝蝴蝶卡扣，使用兩個螺母進行固定處理，防止位移、漲模現(xiàn)象。

4.3.5加固支點位置的方法支點的加固方法措施如下：施工人員焊接底板面層鋼筋和鋼筋支點，并在支點上套好鋼管，在鋼管外壁借助膠帶進行纏繞，實現(xiàn)與混凝土的隔離需要，以確保澆筑完混凝土后能順利拿出鋼管。為在鋼管拆除時不影響結(jié)構(gòu)鋼筋受力功能，施工人員在截斷支點鋼筋以后，預(yù)留深度40mm左右的預(yù)留孔，然后采用防水砂漿或高一標號混凝土進行處理覆蓋，防止其主筋銹蝕影響到主體結(jié)構(gòu)；加固措施如下：施工人員對模板外側(cè)的固定支點應(yīng)延伸至地下室底板外側(cè)，并和支護樁牢固進行連接。也可以采取在外側(cè)地面打入鋼管之后，再進行頂托固定，確保牢靠。

5常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

吊模板澆筑過程中若出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，可在澆筑前對模板進行切實加固處理。具體辦法如下：在澆筑墊層混凝土時，在外墻內(nèi)邊下口預(yù)埋鋼筋，或者在底板鋼筋上面直接焊接木板，定位輔助鋼筋（間距不要太大），將其作為斜撐的受力點。將鋼筋焊接在剪力墻上面，用來支撐木板的重量，待澆筑完畢后將外露鋼筋割掉即可。地下室外墻上部混凝土如果養(yǎng)護不到位，就容易造成裂縫。應(yīng)對辦法：澆筑結(jié)束以后，馬上把混凝土進行找平，另外及時覆蓋薄膜或者養(yǎng)生布細心養(yǎng)護。對于吊模外觀不平滑，應(yīng)對辦法是在安裝模板前，對模板表面進行徹底清潔；地下室底板出現(xiàn)滲漏的預(yù)防措施如下：通常情況下，在底板與外墻之間的墻腳澆筑混凝土時，應(yīng)確保底板混凝土滿足一定強度要求。為了避免振搗時混凝土流出，振動幅度不應(yīng)過大。振搗不實，容易導(dǎo)致墻腳出現(xiàn)孔洞和縫隙，從而發(fā)生滲漏，所以要在確保振搗不能太強的前提下，確保振搗到位。

6結(jié)束語

地下室外墻施工吊模施工可以實現(xiàn)地下室底板和墻體鋼筋混凝土整體一次性澆筑成型，能夠有效地減少水平變形縫的數(shù)量，降低變形縫滲水的概率。吊模采用對稱設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)均衡受力，對結(jié)構(gòu)體不利影響最小，保證了地下室外墻整體質(zhì)量。吊模施工工藝相比于傳統(tǒng)的地下室底板和墻體鋼筋混凝土隔開分步施工方法，可以提高施工速度，尤其對于大面積的外墻施工更為有利，具有提高質(zhì)量、降低成本、提高工效等優(yōu)點。

參考文獻

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作者：王雄虎 單位：中鐵十八局集團建筑安裝工程有限公司