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摘要：對(duì)于大型原油儲(chǔ)罐來說，防腐措施是必不可少的，恰當(dāng)?shù)姆栏桨改軌蛴行а娱L大型原油儲(chǔ)罐的壽命。本文主要研究了在不同條件下防腐涂裝的選擇以及對(duì)相關(guān)施工工藝的探討。
關(guān)鍵詞：大型原油儲(chǔ)罐；防腐措施；防腐涂裝；施工工藝
引言
我國原油儲(chǔ)罐的形式一般是采用浮頂式原油儲(chǔ)罐，這類儲(chǔ)罐是比較常見的，容積在5～20萬m3之間。這種大型原油儲(chǔ)罐在進(jìn)行防腐措施保護(hù)的時(shí)候，往往是采用了涂料保護(hù)法和犧牲陽極保護(hù)法兩者相結(jié)合的方法，采用此方法后，能延長原油儲(chǔ)罐壽命2～3年左右。
1涂料防腐概述
材料受到的腐蝕主要是由于環(huán)境介質(zhì)的作用而引起的破壞現(xiàn)象。在當(dāng)前所具有的較為成熟的防腐技術(shù)當(dāng)中，防腐涂料是應(yīng)用相對(duì)更廣泛的一種防腐方法。在應(yīng)用的過程當(dāng)中，其經(jīng)濟(jì)性和簡(jiǎn)潔性尤為突出，針對(duì)于煉油、化工等大型的工程項(xiàng)目來說，涂料防腐是最必要的選擇。
2防腐方案之防腐類型選擇
引起大型原油儲(chǔ)罐腐蝕的原因主要有兩點(diǎn)，一是由于原油成分復(fù)雜多變?cè)斐傻膬?nèi)部腐蝕問題，其中這種問題底板腐蝕最為常見；第二部分是外部氣候環(huán)境對(duì)罐體造成的腐蝕。2.1針對(duì)于油罐外壁油罐外壁腐蝕的因素主要是由工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境所引起的。在進(jìn)行涂層體系選擇的時(shí)候，涂層體系的選擇按照以下條件來進(jìn)行：（1）防銹能力良好；（2）抗紫外線性能優(yōu)異，并且具有保色保光性能；（3）技術(shù)相對(duì)成熟；（4）有良好的附著能力以及抗沖擊性能；（5）利于施工。針對(duì)于這種條件，可以采用丙烯酸聚氨酯面漆，環(huán)氧云鐵中間漆，環(huán)氧富鋅底漆來進(jìn)行配套涂層選擇[1]。
2.2針對(duì)于油罐外底板
油罐外底板腐蝕的因素主要是由于土壤腐蝕環(huán)境所引起的。一般情況下，罐基礎(chǔ)面都是采用瀝青砂作為介質(zhì)填充的，因此會(huì)大大削減富含水和氧的土壤的腐蝕能力。但是在這種情況下，外底板的檢修和維護(hù)是相對(duì)困難的，在進(jìn)行防腐措施選擇時(shí)，除了要利用防腐涂層外，還要加上電流陰極保護(hù)法。涂層體系選擇的時(shí)候，按照以下條件來進(jìn)行：（1）耐水性良好；（2）耐久性良好。因此針對(duì)于這種條件，涂料可采用環(huán)氧類涂料，涂層厚度保持250um左右，同時(shí)外加電流陰極保護(hù)。
2.3針對(duì)于原油儲(chǔ)罐內(nèi)部底板和油罐內(nèi)壁
這兩個(gè)部位針對(duì)于大型原油儲(chǔ)罐來說是最容易被腐蝕的地方，稍有不慎就會(huì)造成穿孔事故，影響大型儲(chǔ)油罐的正常使用。一般情況下腐蝕的介質(zhì)是由于具有復(fù)雜成分的原油沉積水所導(dǎo)致的，其內(nèi)含有硫醇、硫化氫、溶解氧等腐蝕性成分。表現(xiàn)出來的特征為電化學(xué)腐蝕。在進(jìn)行涂層體系選擇的時(shí)候，按照以下條件來進(jìn)行：（1）耐水性以及耐鹽水性良好；（2）附著力良好，抗沖擊性能強(qiáng)；（3）耐陰極剝離性能好，輔助犧牲陽極保護(hù)法的進(jìn)行；（4）耐化學(xué)性良好；（5）技術(shù)成熟，性價(jià)比高。針對(duì)于這些條件，可以采用環(huán)氧重防腐涂層，其中最為顯著的就是無溶劑環(huán)氧涂層。
2.4重型防腐蝕涂層體系的整體選擇
重防腐蝕涂層主要是指在嚴(yán)苛條件下依然能夠保持長時(shí)間防腐的涂料，涂料的涂膜厚度一般大于等于150um，所適用的場(chǎng)景條件包括了酸堿生產(chǎn)設(shè)備，海洋建筑物，船舶，化工設(shè)備等。[3]以下是重型防腐體系選擇表。
3防腐涂裝施工工藝要點(diǎn)
3.1噴砂以及噴砂前的鋼材表面處理
在涂裝施工的過程當(dāng)中，表面處理是決定施工工藝是否成功的關(guān)鍵。在這個(gè)過程當(dāng)中需要注意的是，清除掉所有的飛濺、毛刺和焊渣，并且將所有的銳角都要打磨至半徑≤3mm的圓角，另外，所有的切割邊緣熔渣需要被清除干凈。做好這些準(zhǔn)備工作之后就可以開始噴砂，噴砂的方法主要采用機(jī)械方法噴砂。在進(jìn)行施工的時(shí)候選擇天氣晴朗的時(shí)間，空氣濕度低于70%。施工后的檢測(cè)需要讓鋼材粗糙度為40～80um，鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)。
3.2固化劑的添加
在進(jìn)行固化劑添加的時(shí)候，需要嚴(yán)格考慮溫度、濕度、光照等條件，并根據(jù)不同的條件按照書中所給的量進(jìn)行選擇，在添加的過程當(dāng)中，尤其避免添加稀釋劑，如遇施工實(shí)際需求需要添加稀釋劑，其添加量不能超過3%。無溶劑型防腐涂料就屬于快速固化類的一種涂料，其凝膠時(shí)間一般情況下為1～2h，因此在進(jìn)行使用的時(shí)候就需要現(xiàn)配現(xiàn)用，配10kg以上。在這個(gè)過程當(dāng)中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境條件來進(jìn)行固化劑的添加。
3.3預(yù)膠化實(shí)驗(yàn)
氣候、溫度、添加物、硬化劑的含量以及促進(jìn)劑的含量都能夠影響凝膠化特性。為了有效的控制好施工工藝進(jìn)程，因此可以先小劑量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定其教化事件后再進(jìn)行大范圍的配方操作。3.4水壓實(shí)驗(yàn)后處理將大型原油儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，10～15d之間將水放盡，檢測(cè)油罐內(nèi)壁出現(xiàn)的銹點(diǎn)。并將這些銹點(diǎn)打磨成金屬本色，再將涂裝補(bǔ)涂到規(guī)定的厚度，確保整個(gè)罐體涂裝的完整性。
4結(jié)語
為了確保大型原油儲(chǔ)罐能夠更好地延長使用壽命，讓我國相關(guān)行業(yè)能夠更好的發(fā)展，防腐涂層的利用是十分有必要的。在這個(gè)過程當(dāng)中，工藝要點(diǎn)、步驟需要嚴(yán)格按照規(guī)定來進(jìn)行，并且不同的部位要用不同的涂裝來進(jìn)行防腐維護(hù)，在一定情況下需要配合犧牲陽極的電流陰極保護(hù)法，本文內(nèi)容具有實(shí)際參考意義。
參考文獻(xiàn)
[1]夏振東.原油儲(chǔ)罐外防腐施工質(zhì)量控制探討[J].全面腐蝕控制,2020,34(01):47-48+54.
[2]邢二濤.提升原油儲(chǔ)罐外防腐質(zhì)量的控制措施分析[J].全面腐蝕控制,2019,33(09):72-74.
[3]司道慶.大型原油儲(chǔ)罐綜合防腐蝕技術(shù)分析[J].全面腐蝕控制,2019,33(09):111-112.
作者：陳英濤 單位：大慶油田工程建設(shè)有限公司安裝公司