模具制造業發展方向探析

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了模具制造業發展方向探析范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：根據現狀和存在問題的原因，指出了我國模具制造業的發展方向。

關鍵詞：模具制造；技術；現狀；發展方向

我國加入世貿組織以來，機械制造業迎來了空前的發展機遇，模具工業駛入了發展的快車道，模具制造業有了很大的發展。但是，由于我國的模具行業起步較晚，與國外相比仍存在很大的差距。

1我國模具制造業的現狀

改革開放以來，隨著我國國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，雖然我國模具總量目前已達到相當的規模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體落后于發達國家許多。

1.1存在的問題和差距

1.1.1總量供不應求。國內模具自配率只有70%左右，其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構均不合理。我國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業模具廠大多是“大而全”“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”“小而精”。1.1.2模具產品水平大大低于國際水平。模具產品水平低主要表現在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命、結構等方面。1.1.3開發能力較差。模具企業技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發。每個模具職工平均創造產值約合1萬美元，而國外模具制造業發達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元。

1.2模具制造業落后的原因

1.2.1人才嚴重不足目前，我國高級模具鉗工及企業管理人才非常短缺。由于模具企業效益欠佳，對科研開發和技術攻關重視不多，科研單位和大專院校只注重創收，忽視了模具行業在科研開發和技術攻關方面的投入，致使模具制造業發展步伐不大。1.2.2工藝裝備水平低且配套性不好。近年來我國機床行業進步較快，已能提供比較成套的高精度加工設備，但由于體制、資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現象十分普遍，總體的裝備水平比國外企業低很多，而且設備利用率較低。1.2.3模具專業化、標準化、商品化程度低。究其原因是長期以來受“大而全”“小而全”影響，以及模具企業之間協作不暢。1.2.4模具材料及模具有關的技術落后。模具材料性能、質量、品種問題往往會影響模具質量、壽命、成本，國產模具鋼與國外進口鋼材相比有較大的差距。

2我國模具制造業的發展方向

2.1加快模具向標準化、商品化發展

模具標準件是模具的基礎。廣泛應用模具標準件可縮短模具設計制造的周期，提高模具的制作精度和使用性能。

2.2提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計與制造技術逐步減少模具的進口量，增加模具的出口量。

2.3在模具設計制造中全面推廣應用

CAD/CAE/CAM技術CAD/CAM技術已發展成為一項比較成熟的共性技術。近年來，模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度，為進一步普及創造了良好的條件；基于網絡的CAD/CAE/CAM一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高。

2.4推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術、高壓注射成型技術

在塑料注射成型模具中，推廣應用熱流道技術、氣體輔助注射成型技術、高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制作的生產率和質量，并能大幅度節省塑料制作的原材料和節約能源，所以廣泛應用這一技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型比傳統的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發氣體輔助成型流動分析軟件顯得十分重要。

2.5發展快速成型制造技術

迅速制造出產品的原型與模具，降低成本，推向市場。快速成型制造技術是伴隨著計算機技術、激光成型技術、新材料技術的發展而產生的，是一種全新的技術，是基于新穎的離散/堆積（即材料累加）成形思想，根據零件CAD模型，快速自動完成復雜的三維實體（模型）制造。快速成型制造技術是集精密機械制造、計算機、NC技術、激光成型技術和材料科學最新發展于一體的高新技術。

2.6高速銑削的應用

高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高（為普通銑削加工的5～10倍）、可加工硬材料等優點。

2.7發展先進的表面處理技術以及模具熱處理和表面處理

先進的表面處理技術以及模具熱處理和表面處理是充分發揮模具材料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CAD技術的氣相沉積、離子滲入、等離子噴涂、TRD表面處理、類鉆石薄膜覆蓋、高耐磨精度處理、不沾粘表面處理等技術已在模具制造中應用，并呈現出良好的發展前景。模具表面激光熱處理焊接、強化、修復等技術及其他模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。

2.8研究和應用模具的逆向工程

模具的逆向工程先對制件（所加工的產品）進行掃描生產多種格式的CAD數據，再在另外的CAD/CAE/CAM軟件中進行改型設計。模具的逆向工程技術是現代模具制造中最流行的模具制造技術。

2.9現場化的模具檢測技術、精密模具的發展對測量的需求越來越高

過去，精密的三坐標測量機受環境的限制，很少在生產現場使用。而新一代三坐標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善了防塵措施，提高了環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。

2.10培養更多的模具設計師

模具設計師所從事的工作主要包括：①數學化制圖。將三維產品及模具模型轉換為常規加工中使用的二維工程圖。模具的數字化設計。②根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型。③模具的數字化分析仿真。根據產品成型工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具運動分析。④產品成型過程模擬。制定適合本公司模具設計標準及標準設計過程。協助公司進行模具生產管理。

3結束語

現代模具技術的發展在很大程度上依賴于模具標準化、優質模具材料的研究、先進的設計與制造技術、專用的機床設備，更重要的是生產技術的管理等。21世紀模具行業的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化、網絡化。追求的目標是提高產品的質量及生產效率，縮短設計與制造周期，降低生產成本，最大限度地提高模具行業的應變能力，滿足用戶需要。

參考文獻

[1]譚海林,陳勇.模具制造工藝學[M].長沙:中南學出版社,2006.

[2]成虹.沖壓工藝與模具設計[M].北京:高等教出版社,2005.

[3]邱建新,李發根.模具工業發展趨勢綜述[J].CAD/CAM與制造信息化,2003(12):23-25．

[4]周永泰.模具產品目前水平及今后發展趨勢[J].模具技術,1998(2):9-10．

[5]周雄輝.現代模具設計制造理論[M].上海:上海交通大學出版社,2000.

作者:雷云進 單位:郴州職業技術學院現代裝備制造學院