機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響淺析

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摘要機(jī)械成品的質(zhì)量基礎(chǔ)是機(jī)械零件的加工的精度。零件的加工工藝影響了零件加工精度，因此，機(jī)械加工工藝的提高可以使機(jī)械成品的質(zhì)量得到提升，使機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提升，本文基于此對(duì)機(jī)械加工工藝的改進(jìn)方法進(jìn)行探討，希望為相關(guān)企業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞機(jī)械加工；零部件；加工精度；影響分析

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)零件加工的技術(shù)與能力都不斷得到提升。但零件加工工藝多沿用國(guó)外的方法，缺乏自主性，因此，需要不斷改善機(jī)械加工工藝，使機(jī)械成品質(zhì)量得到提升。

1機(jī)械加工工藝存在的問題

我國(guó)在機(jī)械加工工藝方面存在較多的不足，整體技術(shù)較為落后，其更沒有足夠的資金管理，對(duì)機(jī)械加工管理不足等都導(dǎo)致我國(guó)機(jī)械加工工藝較為落后，這不僅使機(jī)械零件的精確度下降，更導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量存在一定的問題。

1.1加工方法與技術(shù)落后

目前我國(guó)的機(jī)械加工工藝還未實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，因此，在具體的操作過程中會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品形狀不規(guī)范、技術(shù)生疏、操作不規(guī)范等現(xiàn)象，機(jī)械加工追求的是高精度化，因此，加工方法與技術(shù)的落后導(dǎo)致加工的零件精度存在一定的問題，使產(chǎn)品合格率大大降低。

1.2加工工藝受外力因素影響

我國(guó)的零件加工過程中多應(yīng)用人力技術(shù)與人力勞動(dòng)，在具體的操作過程中容易受到外力的影響使生產(chǎn)的零件出現(xiàn)偏移、摩擦、變形等情況，加工零件的精度受到一定的影響。

1.3過多的熱量導(dǎo)致產(chǎn)品變形

在具體的加工過程中，加工設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，使得加工磨具產(chǎn)生一定的變形，生產(chǎn)的產(chǎn)品也發(fā)生一定的形變，產(chǎn)品出現(xiàn)縫隙，零件加工精度降低，產(chǎn)品合格率下降。

2影響零件加工精度的重要因素

一個(gè)加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在零件加工精度上，這是一個(gè)國(guó)家機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，因此，要十分了解影響零件加工的因素。其中，誤差是影響零件加工精度的重要因素之一，主要包括設(shè)計(jì)誤差、加工誤差，因此，需要不斷完善機(jī)械加工技藝工作，在具體的設(shè)計(jì)過程中要了解機(jī)械產(chǎn)品，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)、尺寸要相加考量，使設(shè)計(jì)圖紙中的數(shù)據(jù)能夠精確，對(duì)于具體的加工過程，相關(guān)人員要考慮到零件的熱處理、打磨、定型等過程的消耗，使加工誤差降到最小，不斷提高機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，提升機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及對(duì)應(yīng)措施

就我國(guó)現(xiàn)在的機(jī)械加工工藝來說，機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度影響主要包括外在影響與內(nèi)在影響。其中，外在影響是由于加工過程中加工設(shè)備的變形，生產(chǎn)過程中存在的摩擦等使得加工的零件存在一定的誤差，使得加工零件出現(xiàn)損傷，導(dǎo)致加工產(chǎn)品質(zhì)量降低；而內(nèi)在影響是加工機(jī)械設(shè)備過程中設(shè)備精度存在較大的誤差，使所加工的零件精度存在問題。基于此，機(jī)械加工設(shè)備要嚴(yán)格按照說明進(jìn)行具體的操作，不斷更新加工方式，使加工工藝不斷得到創(chuàng)新使零件加工精度不斷精確，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

3.1提高零件加工精度

我國(guó)在加工工藝方面還存在較多的不足，因此，可以引進(jìn)國(guó)外的創(chuàng)新型的加工工藝方法不斷提高零件的加工精確度，例如：引進(jìn)精細(xì)加工、微細(xì)加工、納米加工、激光加工等。除此之外，提高工藝流程中相關(guān)人員的操作技術(shù)，在具體的操作過程中重視細(xì)節(jié)，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)的加工方式，使損耗降低，不斷提高相關(guān)工作人員的基本素養(yǎng)，在具體的操作過程中能夠嚴(yán)格按照說明進(jìn)行操作，降低設(shè)備的損耗，使零件精度不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

3.2加大對(duì)加工設(shè)備的檢測(cè)、維修和保養(yǎng)

在具體的機(jī)械加工過程中，為了使設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)率，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢測(cè)、保養(yǎng)與維修，使加工設(shè)備能夠正常運(yùn)行。例如：對(duì)精加工部位進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)與矯正、對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，保持機(jī)械正常工作，提高生產(chǎn)率，保證設(shè)備質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3提高零件加工質(zhì)量

加工零件過程中，加工工藝會(huì)使零件精度受到影響，因此，在具體的操作過程中，相關(guān)人員要對(duì)機(jī)械位置、機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行及時(shí)的檢查，對(duì)機(jī)械設(shè)備中的精確值進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，保證機(jī)械加工設(shè)備的精度，將加工誤差降到最小。對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行定期的檢查與維修，對(duì)出現(xiàn)變形、破損的設(shè)備要進(jìn)行及時(shí)的更換，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，才能保證加工質(zhì)量和效率。因此，要及時(shí)對(duì)加工過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控與清理，產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行及時(shí)的檢查，運(yùn)用靈活的方式與方法進(jìn)行清理，干凈整潔的加工環(huán)境，保證加工零件精度從而提升加工質(zhì)量。

3.4加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝的溫度控制

在運(yùn)用機(jī)械設(shè)備加工零件的過程中，由于設(shè)備摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，這使得零件加工溫度上升，導(dǎo)致零件加工精度降低，使機(jī)械設(shè)備發(fā)生變形，因此，相關(guān)技術(shù)人員要對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的溫度進(jìn)行控制。基于此，相關(guān)人員需不斷提升機(jī)械加工技能，熟悉并掌握加工流程，對(duì)熱量產(chǎn)生的時(shí)間及逆行精確把控，使機(jī)械加工設(shè)備溫度得到控制。其次，企業(yè)可以為機(jī)械加工車間安裝中央空調(diào)或者增加通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)疏散熱量，降低車間溫度，從而控制設(shè)備溫度。

3.5提升機(jī)械加工工藝走向數(shù)控化

隨著科技的不斷發(fā)展與制造技術(shù)的不斷完善，機(jī)械加工工藝也在不斷提升，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工工藝不僅可以實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化，而且使零件加工效率得到提高，從而提升零件加工精度。數(shù)控加工技術(shù)多應(yīng)用與數(shù)控加工機(jī)床，其利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)能夠精確的對(duì)零件的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行把控，降低機(jī)械損耗，加工的產(chǎn)品具有較高的合格率。利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件加工可以建立零件加工數(shù)據(jù)庫，零件加工精度得到提升，加工工藝得到管理，對(duì)零件加工進(jìn)行指令下發(fā)，機(jī)械加工管理系統(tǒng)得到完善。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使零件加工效率得到提升、精度更加精確，提高了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到提升。

4結(jié)語

隨著我國(guó)國(guó)力的不斷發(fā)展，零件加工技術(shù)也在不斷地完善與創(chuàng)新，只有將零件加工精度提高，才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，只有不斷完善生產(chǎn)加工工藝，才能使企業(yè)加工的零件更加精確，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，使企業(yè)具有較高競(jìng)爭(zhēng)力。

作者:趙磊 單位:冀中能源邢礦集團(tuán)河北中煤四處礦山工程有限公司