機械制造中的數控技術應用

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機械制造是精益化零件加工組合的過程，加工過程具有全面化、精益化、嚴密性等特點，機械制造中的工藝切割數據要完全吻合圖紙要求，工藝鍛造要精良，因此機械制造中的數控化操作要深入到細致的具體層面。現代數控技術已經實現數字化、全自動操控，在機械制造各個領域的應用能夠使機械產品具有更高的品質和適應市場的需求。

1數控技術概述

數控技術，簡稱數控，指的是運用數字、文字和符號組成的數字指令控制一臺或多臺機械設備動作的技術，通常主要控制位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量[1]。現代數控技術采用計算機實現數字化程序控制，計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得到實現。總之，數控技術能夠完成普通機床難以完成的生產及加工，控制加工工藝及加工程序，使工具標準模塊化，提高加工制造的生產效率。

2機械制造中的數控技術

2.1礦業零部件加工

礦質開采是破壞地表的活動，在開采的過程中會遇到巖石、巖土層等物質的阻礙，因此采礦機械的采掘臂其生產具有較高的要求。傳統機械制造工藝在大批量生產的過程中，降低了采掘臂的質量要求，而將數控技術應用于礦業零部件的加工與生產中，有效的解決了零部件的質量問題，提高零部件批量化生產的質量。數控技術在煤礦機械領域的應用也十分廣泛，以采礦機為例，采礦機加工與制造中應用數控技術，加快切割速度，鋒利的葉片能夠加快采集頻率。煤礦開采機械的機殼在傳統機械制造中使用焊件來制造毛培，小批量生產影響生產效率，應用數控技術能夠使加工手段更快捷，提高生產效率，并完成復雜的煤礦采集、加工及運輸操作。

2.2汽車工業

隨著我國汽車工業的發展，汽車配件的加工技術也不斷發展，數控技術在汽車工業中的應用加快了汽車配件的生產制造。將汽車配件加工中心與數控機床組合形成高效的機械生產線，實現多品種、中小批量的高效生產，其中現代數控加工技術能夠實現復雜汽車零部件的快速加工[2]。以汽車齒輪為例，傳統機械制造工藝主要以模型為依據，無法對齒輪的細部構造作調整，而汽車當中的大多數零部件都與齒輪有關，這樣不僅造成汽車生產線滯后，還影響汽車的質量，但數控技術通過計算機編程，能夠完成了人工無法計算的精度，從而有效保障汽車齒輪的精密化生產，提高汽車的生產效率。數控技術中的虛擬制造技術、集成制造技術、柔性制造技術等均已應用于汽車工業中，促進汽車產品生產的多元化。

2.3機床設備

機械設備是機械制造中重要組成部分之一，機械制造中數控機床設備的使用是必不可少的。機床設備內部存在具有自動化性能的程序或工業控制設備，數控機床的出現彌補了傳統機械設備在自動化控制上的不足，實現了自動化控制，降低機床設備操作的勞動成本。數控技術與機床設備相結合，機電一體化是數控技術與機械制造的有效結合，實現了機械制造的精準化和高效化生產，人工與操作的分離促進生產操作的安全性。現代數控技術能夠精準、快速的完成任務，例如精密控制工件與道具之間的距離，控制主軸變速、生產流程等，促進加工生產的精準。

2.4航天工業

數控機床在機械制造中的高精密度能夠完成各種復雜制造，為航天工業提供便捷的服務。與民用行業相比，航天工業主要加工生產高精密度的零部件，這些零部件都需要特殊加工，數控機械結合工藝相比于傳統制造工藝能達到精益求精的效果，實現微小部件材質的深度加工，提高材料的利用率，實現零部件的高性能[3]。隨著各國航天技術的發展，微量化、超精確度的零部件生產工藝更符合航天工業的需求，超精密數控與機械制造的結合實現這一要求，例如航天工業中零部件需要特殊金屬，但傳統工藝無法負荷零件切割的要求，這時就需要制造機械對其進行特殊處理，而控制這些特殊處理的關鍵正是超精密的數控技術，這樣才能滿足宇航工業對機械加工的要求；需要超柔處理的金屬材料，人為并不能進行精確的工藝設定，并也不能控制其參數及正確數據，需要超精密數控進行計算機核對，以保障整體數據的嚴密性以及精準性，保障超柔材料的柔性曲線[4]。

3結束語

綜上所述，數控技術逐漸發展成為現代制造業的核心技術，促進制造業的自動化、網絡化、集成化發展。隨著科學技術的發展，數控技術逐漸形成高速、高精準加工技術及裝備的趨勢，并呈現智能化、開放化及網絡化的特點，數控技術在機械制造中的應用有利于促進制造業的發展，推動我國工業現代化水平。

作者：張鑫宇 單位：哈爾濱石油學院