煤礦井下掘進機電設備節能措施分析
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摘要：文章對井下掘進設備的選擇方法、應用方式與全方位管理措施等進行綜合分析，力求通過對設備功率、供電距離以及掘進用水量等進行嚴格控制，定期維護與保養、科學評估設備、加強設備使用管理等方式，逐漸提高能源節約效率，實現煤礦開采的節能管理。
在供給側改革不斷深入之下，煤炭行業的節能理念不斷增強。為了滿足政策與市場發展的要求，煤礦企業開始注重機電設備與工藝技術等方面的優化，確保煤炭開采工作能夠順暢高效地完成。對此，應對井下掘進設備進行正確選擇、科學使用和全方位管理，以此提高設備的利用效率，開采出更多優質的煤礦資源。
1正確選擇井下掘進設備
1.1變壓設備選擇
該設備屬于電力系統中的核心所在，可對井下作業效率起到決定作用。對于煤礦企業來說，如若無法合理選擇和利用變壓器，勢必導致電能浪費。因此，在實際作業中，技術人員應定期檢查設備的負荷率，及時調整和更換平均負荷低于30%的變壓設備，保障該項指標始終超過50。在動力變壓器選擇時，應結合生產與節能需求進行選擇，不但要求變壓器能源消耗量滿足節能減排要求，確保能源消耗處于合理范圍，以免出現能源浪費現象；還要兼顧使用效益，樹立長遠眼光進行設備選擇。據調查，當前大部分煤礦企業采用S7變壓器，此類產品產于20世紀，在性能與能源利用率方面與當前井下作業要求不符，導致設備耗電量增加，缺乏相應的減振抗噪性能，在使用中噪音巨大，嚴重影響作業進度與環境。對此，可采用S15或者S11新型變壓器，如下圖1所示，不但噪音小、環保性強，還可節約80%的能耗，節能效果更加明顯。
1.2輸送機選擇
在煤礦開采中，機電設備具有線路長、類型眾多、適用范圍廣等特點，這為設備性能與實際應用提供更多參考選擇。在掘進設備選擇時，應結合設備應用環境，確保設備使用時能夠安全節能。輸送機作為輸送系統中的關鍵內容，主要作用在于將人、設備與煤炭等運送到指定地點。當前，主要采用帶式與刮板兩種類型。在性能方面，前者的運送量與距離要超過后者，如SJ-80型輸送機最遠可達800m，運輸量為400t/h，而刮板SGW-80T設備最遠只有160m，運輸量為150t/h，煤礦企業最好采用帶式輸送機，以此達到節能與高效雙向目標。
2科學使用井下掘進設備
通過合理選擇掘進設備可使設備自身的耗能問題得以解決，從本質上減少能源消耗問題產生。但是，如若設備使用與維護時操作不當，仍然會導致電能與資源浪費現象發生。對此，技術人員應科學使用機電設備，對設備功率、供電距離以及掘進用水量等進行嚴格控制，從而減少設備掘進時的能源消耗。
2.1提高設備功率因數
該項指標對掘進設備的工作效率具有較大影響，如若該項數值偏低則會導致機電設備出現故障，產生大量無用功率。對此，企業應通過提高設備功率的方式，使無用功率得到良好的控制，以此減少設備損耗。在實際應用中，可為該設備安裝相應的補償裝置，使因數偏高的情況得以抑制，有效降低設備能耗量，使該項指標始終被控制在較小范圍，由此達到能源節約的目標。
2.2縮短低壓供電距離
該項指標對設備能源損耗具有重要影響，同時也是設備運行中的關鍵指標。通常情況下，機電設備功率固定不變，自身電流與供電電壓存在直接關聯。當電壓數值較高時，設備電流量會隨之降低。如若低電壓線路過長，便可能導致線路阻抗增加，進而產生大量能耗損失，能耗率由此提升。對此，在機電設備布局中，應盡量縮短低壓供電距離，促進能源傳輸效率提升，使傳輸中的損耗降到最低。
2.3節約掘進用水量
在煤炭開采中，有時會碰到地質堅硬或者緊密巖層，此時需要噴灑乳化液對巖石進行軟化處理，有助于開采工作的繼續完成。但是，在實際操作中一些人員忽視相關規定，使設備與乳液泵在同一時間開啟，導致乳液泵持續噴灑造成資源浪費。同時，在乳液泵噴灑中還會消耗大量電能。對此，技術人員在掘進時應注意液泵的合理管理，節約液體、用水與電能。
3全方位實施機電設備管理
對于井下掘進設備來說，要想實現節能目標不但要正確選擇設備、科學使用設備，還應做好全方位管理工作，使設備的工作效率得到顯著提升，才可更加有效地實現節能目標。
3.1定期維護與保養
為了提高設備使用效率，延長使用壽命，應盡量減少機械磨損，減少和避免安全事故發生。在井下作業中，設備的工作環境較為復雜，空氣中含有大量粉塵，特別是長期處于高濕環境下，更會加重設備零件的蠕變、銹蝕程度，使其使用壽命縮短。對此，應定期進行設備保養與維護，減少因環境因素、操作不當等造成的設備故障。設備檢修應由專業人員開展，確保定期檢修效率，強化安全排查，使檢修效果達到預期目標。因井下設備的電壓器、變壓器等屬于精密儀器，在維護時應堅持安全至上原則，部分設備應在斷電狀態下檢修和維護。同時，還應做好設備定期清理工作，因設備管線設置復雜，技術人員根據相關標準進行操作，尤其是在零部件、軸承處添加潤滑油時，在用量方面應與規定標準相符。在煤礦企業運行中，應制定切實可行的日常保養與維護制度，劃分相關部門與人員職責，確保設備維護實效化、常態化；其次，企業應派遣專門技術人員進行設備保養和維護，確保設備始終能夠穩健運行；此外，還應注重對技術人員的培訓，維保工作持續高效開展。
3.2科學評估設備
井下設備使用的主要目標在于保障開采活動的安全順利實施。因此，在設備應用時，企業應對設備進行合理評估和利用，確保其處于最佳運行狀態。為了確保設備達到最佳使用效果，在設備正式應用之前，應通過嚴格的性能測評掌握能耗實際情況，對于超標設備應及時更換或剔除，確保各項設備均可高效可持續使用。例如，對于乳化液泵來說，可結合實際情況進行調整，確保漿液使用科學合理。同時，技術人員還應定期對掘進設備進行評估，確保其穩定可靠的工作，以免因時快時慢等導致能源浪費。
3.3加強設備使用管理
以乳化液泵為例，該設備屬于煤炭開采中專用設備，普遍用于井下掘進中。在開采過程中，大部分企業利用其處理堅固的巖石，確保井下順暢掘進。乳化液屬于化學品之一，雖然可為掘進工作帶來便利，但也增加了設備使用風險。在實際應用中，部分企業過于注重使用效果，忽視對使用過程的重視與控制，導致液泵的應用帶有較強的隨意性和盲目性，由此造成大量電力能源消耗。對此，企業應結合開采實際情況制定設備使用規則與流程，確保各項設備保持高效運行，最大限度控制能源消耗。例如，企業可將液泵改為變頻器供液控制，當閥門開啟時，變頻器可控制泵站中的電動機轉動，對液管網的壓力與流量進行良好控制，使供電量與需求量均衡，由此實現節能目標。在信息時代背景下，電氣自動化技術也可應用到設備管理之中，使設備運行頻率與控制度得到有效控制，使機電設備始終保持最佳化。雖然當前電氣技術在機電設備中的應用仍處于探索階段，但部分性能與節能效果已經十分顯著，可靈活應用到煤礦開采中。例如，膠帶運輸機用于煤礦運輸、采掘自動化設備用于煤礦開采等，均可提高井下開采效果。該項技術是在節能環保理念下誕生的，可有效降低井下能源消耗，具有十分顯著的節能效果。
4結論
綜上所述，在礦井開采中，為了提高井下掘進效率，管理者應從多方面著手進行設備管理與維護，在實際工作中通過采取對設備功率、供電距離以及掘進用水量等進行嚴格控制，定期維護與保養、科學評估設備、加強設備使用管理等方式，提高設備工作效能，達到能源節約的效果。此外，應將科學技術引入其中，提高現代化技術在產業中的應用程度，實現能源開采的系統性管理，促進整個產業的技術升級，為節約型社會建設貢獻更多力量。
參考文獻：
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作者：趙鵬勃 單位：神東煤炭集團大柳塔煤礦
