陶瓷機械精選(九篇)
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第1篇：陶瓷機械范文
陶瓷防腐涂料應用在機械設備上不但可以提高設備的性能，其還比較符合當前社會對低碳環保的要求，隨著生態污染情況日益嚴重，國家對各行各業都提出了節能環保的要求，而陶瓷防腐涂料與一般的具有揮發性的有機化合物涂料相比有著較多的優點，其對環境的污染小，而且延長了機械設備的使用壽命，降低了設備運行的成本，其中機械領域有著良好的發展前景。
1 陶瓷防腐涂料的應用優勢
陶瓷防腐涂料是一種耐磨型非金屬材料，其具有較高的耐酸性以及耐堿性，采用的是人工合成的技術，結合無機聚合技術制成了粉狀陶瓷材料，在與無機膠水結合后可以涂抹在任意機械設備上，經過化學處理，可以與機械設備緊密的粘貼在一起。陶瓷防腐涂料具有耐熱、穩定性高等優點，還具有良好的延展性以及可加工性，再加入碳化硅后，可以增強抗折強度，應用這種材料提高了設備的機械強度，還增加了設備的耐磨性。將陶瓷防腐涂料應用在機械設備上與這種材料的性能有著較大的關系，首先，其具有較高的剛度，密度非常大，可以使強度達到130MPa左右，這有效的提高了物料的抗沖擊能力，在與化學技術結合后，機械設備的強度也大大增強了。
陶瓷防腐次材料還具有良好的韌性以及抗震性，由于機械設備在運行的過程中會受到一定沖擊，設備會發生強烈的震動，這時設備表面的材料可能會破裂或者剝落，而陶瓷防腐涂料有著良好的斷裂韌性，其受到溫度的影響比較小，在極高的振動頻率下，也不會出現損壞跡象。陶瓷防腐涂料還具有良好的整體性，在制作這種涂料時采用了補強技術，這改善了材料的性能，一般的陶瓷材料存在體積不穩的問題，很容易出現裂縫，而采用補強技術后實現了無接縫應用。這種材料的環境相容性也比較好，采用的原料具有較強的耐酸性以及耐堿性，所以不容易與礦渣等發生反應，受溫度的影響也比較小。陶瓷耐腐蝕性材料的種種特性都使得其在機械設備的應用中發揮著較大的作用，有效延長了設備的使用壽命，也提高了設備的運轉效率，發揮了節能降耗的效果，在機械設備的領域的應用中受到了一致好評。
2 陶瓷防腐涂料的分類
2.1 無機納米耐高溫陶瓷涂料
陶瓷防腐涂料是采用無機技術研制而成的，屬于無機化合物，其在高溫的環境下不容易分解有害物質，應用的范圍也比較廣。這種材料采用了多種無機材料，采用的是耐高溫瓷膜涂料技術，所以具有耐高溫的特性，而且硬度比較高，其可以代替，特氟龍，材料，而且比較適合應用在加熱爐這一設備上，可以減小輻射，還可以達到節能的效果，有效延長了爐襯爐管的使用壽命。
2.2 無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料
這種材料既具有無機材料的特性，也具有有機材料的特性，是一種性能優良的復合型材料，實現了兩種材料的性能互補。無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料有著較強的耐高溫特性，其可以在900-1200℃的環境下使用。
2.3 耐化學腐蝕陶瓷涂料
涂料主要是用于各種環境下，對于酸、鹽類等的抵抗，以獲得對于器材等的保護。在工業特殊生產上，該種涂層為了獲得綜合性能的提高，進行大量的改進）而用于人們的日常生活中時，該種陶瓷涂料主要又以無機、水性等形式來獲得綠色環保的性能，不但避免了傳統有機涂料對人身安全和環境保護不利的缺點，又進一步對其自身進行改良，使其附著力、柔韌性、綜合防腐性得以大大提高。該涂料安全、環保，可直接涂覆、涂層致密、耐磨性強，成本低，防腐性能優良、且常溫固化、易噴涂、工藝簡單、絕緣性高。同時具有很強的殺菌防霉功能，是一種尤其適用于管道防腐的。
2.4 重防腐耐磨防腐涂料
重防腐耐磨防腐涂料是以環氧樹脂為成膜物質，陶瓷粉作為耐磨填料的可在常溫固化的雙組分涂料、是將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹脂結合在一起形成獨特的囊狀陶瓷，可在常溫固化的涂料、由于該涂料中使用三種不同球型結構納米、亞微米級的陶瓷粉，并合理選擇填料的PVC值，使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環氧樹脂，緊緊地包在固化膜下，同時具備陶瓷的剛性和環氧樹脂的韌性，從而使涂層具有超光滑的表面、極強的抗沖擊力和卓越的耐腐蝕性、該涂料具有耐磨性、耐蝕性優異、綜合物理、機械性能較高、施工方便等特點。據介紹，油田油氣的集輸管道、自噴井、注水井和地下管道等設備的內壁除易腐蝕外，還常伴有設備間的摩擦、液態介質沖刷等機械性破壞。在介質的腐蝕作用中、油田污水對設備的損壞最嚴重。重防腐納米陶瓷涂料則解決了這一問題。這種涂料同時還可用于鋼結構、混凝土結構、復合材料設備的長期防腐。新型耐磨防腐涂料主要應用于各類管道內防腐新型防腐涂料、它解決了不銹鋼內襯管在使用中出現的內襯脫落現象、填補了我國在利用陶瓷涂料進行管道內防腐的技術空白。
隨著現代科學技術的發展，人造衛星、宇宙飛船、高速列車、汽輪機和發動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發電機的葉片、船舶的甲板、遠洋貨船、海上平臺、污水處理槽、以及泵體、泵的葉輪，閥、建筑物的地板、路標漆等，它們受到高速氣流和水流的沖刷和機械力的作用，材料的腐蝕和磨損非常嚴重。油田油氣的集輸管道、自噴井、注水井和地下管道等一些設備的內壁腐蝕情況也非常嚴重，設備除去單純的腐蝕破壞之外，常伴有設備間的摩擦，液態介質沖刷等機械性破壞作用。開發研制具有優異防腐性能和耐磨性能的重防腐納米陶瓷涂料可以解決這些問題。
結束語
陶瓷防腐涂料有著較多的應用優點，其不但可以提高機械設備的性能，還具有節能、環保等優點，在機械設備領域有著良好的發展前景。機械設備企業應用陶瓷防腐涂料技術，也可以降低生產成本。但是在應用陶瓷防腐涂料時也具有一定缺點，比如涂層的硬度比較大，而且表面過于光滑，是的成膜性較差，涂膜容易發生開裂現象。為了解決這些問題，相關工作人員需要采用噴砂的方式，但是對于大工件則會增加成本與工作量，所以這一材料在推廣的過程中受到了一定限制，需要不斷的完善與解決。
參考文獻
[1]一種新型多功能防腐涂料順利完成小批量研制[J].寧波化工，2011（03）.
第2篇：陶瓷機械范文
關鍵詞： 陶瓷型鞋模 涂膠 抽真空 灌膠
目前國內鞋類市場因受服裝時裝化、運動熱等外部環境因素的影響，產品變換周期越來越短，鞋底、鞋幫和各種尺碼鞋子配套制鞋模具都需要以最快的速度制造出來，保證新產品能盡快投入市場，參與競爭。但是與國外先進制鞋模具生產技術相比，我國制鞋模具制造工藝及方法十分落后，模具的制作大部分還是靠人工手工操作，不僅成本高，周期長，而且質量差，很難滿足現階段市場的需求。
圖1 鞋模制造廠現狀
為了改變落后工藝，我們設計了陶瓷型鞋模制作生產線，降低了工人的勞動強度，減少了環境污染，提高了生產效率，大大降低了勞動力及材料成本，符合現代化生產要求。
1.陶瓷型鞋模制作生產線的總體設計
1.1生產線的工序安排
目前現有生產廠家制作鞋模的整體工藝流程是，通過機加工將木質鞋楦制作出來，利用木質鞋楦制作出石膏模，然后通過石膏模制作鋁制模具。本文所述的內容主要是解決從木質模具制作石膏模的階段的生產自動化問題。
提出陶瓷型鞋模制作生產線，就要改變過去的手工作坊式工作方法，以降低工人勞動強度和提高效率為前提進行工序安排。將由人員直接清洗、潑膠、灌石膏的工序改為機械自動化加工，其工序安排如圖2所示，工序之間的轉換實現自動化的運輸。
圖2 陶瓷型鞋模的制作流程
1.2生產線的設計分析
生產線由多臺專用設備及輸送線組成，專用設備單元組成有：涂膠機、抽真空機、灌石膏機等。
針對操作人員和設備情況，可將各工序分配到不同的工位完成（見圖3），其中除第1、8、15、24工位需由人工操作外，其余工位的操作由專用機械設備自動完成。
圖3 工位分布
以前一個模具從前到后制作是由一個工人完成的，現在要求分工序自動化生產，過程中減少大量的操作人員。根據鞋模制作工藝及生產線流程要求，在設計過程中重點解決的問題如下：一是工位的合理布局，工序的運轉流暢；二是根據生產線的要求，對傳送線的主機設計要體現出自動化和工作可靠性；三是工序的設備，主機的設計；四是整條生產線的控制系統的設計。
整體布局上，為操作和管理方便，將上述工位布置成環形，即木模上線和產品下線在同一區域，并將相同或相近功能的設備就近或集中布置。人工操作工位，可考慮將8#和15#工位放在一起，由一個操作員操作。
2.生產線的主要設計
2.1生產線設備主機設計
涂膠機、抽真空機、灌石膏機主要結構如圖4所示：
圖4 生產線主機設備圖
涂膠機主要完成的工序是膠水與凝固劑的定量配比，混合攪拌，稱量及涂抹，替代人工在此過程中的操作，在定量配比及定量涂抹上面比人工操作節約，降低成本，減少工序占地面積；抽真空機主要完成的是薄膠涂抹后續的抽真空工序；灌石膏機主要完成水與石膏粉的定量配比，混合攪拌，稱量及灌裝，替代人工在此過程中的操作，在定量配比及定量灌裝上面比人工操作節約，準確度高，降低粉塵對人體的傷害。
2.2生產線的控制系統設計
控制系統采用兩級分布式結構，如圖5所示。
每個工位根據工藝需要配一臺可編程控制器（PLC）或一臺工業控制計算機（IPC）：在僅需要簡單啟停操作的工位配PLC，PLC配有就地操作站，如第1、2、4、7、8、11、14、15、18、19、22、23、24號工位等；在需要進行多軸聯動控制的工位配IPC，IPC配有操作終端，如第3、5、6、9、10、12、13、16、17、20、21號工位等。每個工位的控制器還控制其后面接續的帶式輸送機，所有控制器均通過以太網與上位的服務器相連。管理層配有服務器和管理機：服務器主要用于存放工藝數據、對加工程序進行預處理、協調工位間的操作等；管理計算機主要用于現場設備的監控和維護、生產管理等。
圖5
2.3識別系統設計
由于每個木模的形狀和大小均不同，在涂膠或灌石膏時不可能由一個固定的動作順序完成勻料和定量操作，而在生產過程中存在人工干預，很難對某一工件進行精確跟蹤，因此需要工位設備在現場對加工的工件進行辨識，確定加工路徑。
采用電子標簽需要在每個木模上嵌入一個芯片，在相應的工位設讀取器，讀出鞋模代碼，工控機再通過網絡從服務器的數據庫中調出相應的加工數據進行加工，其優點是便于管理、一次性投入小、受環境影響小。
電子標簽采用的射頻識別（RFID：radio frequency identification）是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，具有防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數據可以加密、存儲數據容量大、存儲信息更改自如等優點。
2.6運輸生產線的設計
為提高模具運輸的準確性，運輸線采用輸送帶運輸。由于鞋模在各工序間轉換，采用桁架機械手機構的設計，能夠解決生產過程中的工位轉換要求，確保位置擺放準確。
輸送機控制流程如圖6所示。
工位輸送機
工位間輸送機
圖6 輸送機控制圖
3.結語
陶瓷型鞋模制作生產線是一種自主研發的全新設計，它充分考慮了生產過程中各環節的自動化，減少了人工操作，提高了鞋模加工的穩定性，為鞋模的制作質量提供了保證。該生產線的主要優點是：降低了勞動力成本，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，減少了對環境的污染。
陶瓷型鞋模制作生產線是解決鞋模制作的生產需要，它為生產廠家解決了人員緊缺、難招及產品質量難保證的問題，一定會在實際應用中得到普及和推廣。
參考文獻：
第3篇：陶瓷機械范文
關鍵詞：寫意特征；寫意風格；陶瓷雕塑
0引言
陶瓷雕塑是一種傳統的造型藝術，它在發展的過程當中吸收了很多來自中國繪畫的創作技法，其中最明顯的一點就是對于意境的追求――重神似，輕形似。在傳統的中國畫的創作中，寫意是要求用簡單凝練的筆畫，三點兩點勾勒出物象的神情意趣，以創造生機盎然、靈動飄然的藝術境界，留給人足夠的藝術想象空間，在觀眾的欣賞過程中提升作品的藝術美感。而陶瓷雕塑的寫意也正是源自于此，著重用簡練粗獷的手法，捏造出物象的意態神韻。但是鑒于陶瓷雕塑不同于繪畫的材質，以及不同的創作手法，它也有自己獨特的寫意風格與寫意特征。如果我們把繪畫當做是一種“水”的藝術，那么陶瓷雕塑就是一種“火”的藝術。因為在陶瓷雕塑的創作中，必須要經過火的錘煉才能成為一件精美的藝術作品。而且陶瓷雕塑的胚體在煅燒的過程中，會出現不可預知的形態變化、失缺、扭曲、凹陷等情況，這就豐富了具有審美價值的作品的寫意性。不僅如此，陶瓷雕塑的不同題材的選擇、不同賦彩手段的使用等因素都會造成寫意風格的多樣性。
1陶瓷雕塑的寫意特征
陶瓷雕塑對于物象神似的追求，必然導致在創作的過程中陶瓷雕塑的寫意具備兩個不同的特點。一是模糊性。寫意是介于寫實與抽象之間的，在追求藝術美感時，創作者不會一味的為了追求抽象的美感而完全舍棄對物象的形貌與細部的描繪。而會采用一種朦朧化的，具有不確定性的表現手法去描繪刻畫對象的形象特征，這就使得作品呈現出一種模糊性。就像攝影藝術講求的“虛化”，可以大致的看出所要表現對象的情況，但是無法具體說出它的細部特征，似又不似。極大地擴展了作品的內在表現力，觀眾在欣賞時就多了一份想象的空間，多了一份把玩的意味。似曾相識，隱在云霧中，藝術內涵從內而外的擴張彌漫，產生出視覺及心理的張力。二是高度的凝練性。寫意大都給人一種高度概括、簡約抽象的感覺。少有細節的刻畫，鮮有精細的視覺感受，更多地是突出雕塑自身的整體姿態，強調利用瓷泥超強可塑性這一特征，打造作品及其精到簡約凝練的塑造能力，已顯現作品的基本形態或者隱含其中的主題。對于陶瓷特性的體現，我們可以從以下幾個方面著手：
（1）利用瓷泥的自然特性。技藝高超的陶瓷雕塑創作者，對于瓷泥的要求會比一般創作者的要求要高。因為在創作的過程中，隨著技藝手法的不斷改變每一塊瓷泥都會形成獨特的紋路肌理，這種紋路肌理是有利于寫意特征表現的，合理的利用這些紋路肌理能夠使得創作出來的作品精美絕倫。在中國傳統的思想里是講求人與物融，天人合一，這就要求在藝術創作的過程中尊崇物質本身的特征，不能因為主觀的創作思想而刻意去改變物質材料的結構，這樣創作出來的作品就少了一種自然的靈氣，少了一種天然的神韻。也就很難達到寫意特征所講求的模糊性了，即極其精而簡約。即使能在整體上達到一種模糊性，但是在細節描繪上就經不起觀賞與歲月的侵蝕了。不僅如此，準確的利用瓷泥的紋路肌理可以使陶瓷雕塑胚體進行煅燒時，減少作品發生形變的幾率，提高陶瓷作品的煅燒質量，使得每一個制作陶瓷雕塑的階段都成為對作品藝術價值的一次提升。
（2）以丑襯美，化丑為美。古語有云：“貴珠出于賤蚌，美玉出于丑璞。”這是對于美與丑相互關系的絕佳解讀。在陶瓷雕塑作品創造中，這種美與丑的關系主要體現在利用夸張的創作手法，達到將“丑”轉化為美的過程。這個化的過程就要求陶藝家能夠對所創作的對象具備足夠感悟與理解的審美關照?，F實中的丑一旦進入藝術創作領域，就要要創作者用美的眼光進行審視，用審美的情趣去對待作品的創作。一件藝術品面向大眾，它要向公眾傳遞的永遠是藝術的審美價值與深層次美的內涵。而丑的物象放到藝術創作中，它一定是現實生活中丑的典型，如果一個陶藝家沒有好的寫意手法，就無法利用渾厚樸實、簡單凝練的手法將丑的物象簡單的表現出來，使整個作品呈現出藝術的美感，而只能放大局部的丑感。對丑的物象的美化，需要陶藝家從寫意的方面出發，從整體的角度去思考如何將丑化美，以丑襯美。用簡潔的夸張的造型、在簡化中恍現事物的真貌，在凝練的意蘊中彰顯物象的精神，用極度夸張的造型襯托藝術的美感，體現美的情趣。
2陶瓷雕塑的寫意風格
寫意風格是基于寫意特征的基礎上融入陶藝創作者自己的情感、自己獨特的技藝手法、自己對生活的感受體驗以及長期的創作經驗而形成的獨具一格的風格體系。而寫意風格的形成也是注重于“寫意”的表現，因為藝術作品的價值就在于對于不同的觀眾在觀賞作品的過程中都會產生不同于其他人的想法。就像我們在鑒賞文學作品時，每一個對于文學作品所描繪的人物的評價都會不同，即“一千個讀者有一千個哈姆雷特”。藝術作品長存于人心中，它最重要的就是對于意境的追求，對于思想內涵的體現。陶瓷雕塑也不例外。而對于陶瓷雕塑寫意風格的追求我們一般從以下三個方面著手：一是原創性塑造；二是創作題材的選擇；三是不同賦彩手法的應用。
（1）原創性塑造。原創性塑造一方面是指作者在創造作品時需要尊崇自己內心的想法，塑造出自己想要的作品，不一定與眾不同，但是必須是能滿足自我欣賞的要求，運用自身的創新性思維去創作。另一方面是指多利用手工進行制造，體現人的勞動與智慧，以提升作品的藝術價值。在傳統的陶瓷雕塑創作中，都是通過石膏模型，然后大批量的印出胚體，接著用泥漿照樣式進行粘接，最后用工具進行修復完成。在這個過程中就會使陶瓷雕塑的棱線出現磨損，而運用手工制作就不會出現因模型的二次造型令物象出現變形走樣。因為手會比模型的靈氣性更大，能夠更好的處理凹凸起伏的紋路肌理、線型折疊等問題。才能體現出棱線、輪廓渾厚的體積感，給人以美的感受。而這種手工的美感需要主要體現在后期雕塑制作過程中，而創造性思維的運用才是體現寫意風格最主要的內容，好的意境對于寫意風格很重要。
（2）題材選擇。創作題材的不同會影響一個陶藝創作者陶瓷雕塑的寫意風格。這很容易理解，因為所用的陶制材料一樣，具有相同的藝術語言；甚至在技法上都有一定的相似度。但是不同的創作者對于題材的選擇都是根據自己的生活體驗得來的，人是能動的主體，其生活經驗必然不同，所要表達的題材也不盡相同。這體現在陶瓷雕塑中就會形成不同的寫意風格。有的創作者喜愛表現民俗風情，弘揚真善美；有的創作者喜歡反映世俗生活、市井人物等；而在不同的創作時期，寫意風格也有不同的形式體現。這也是由創作者生活環境決定了創作者的生活經歷，影響了創作題材，使得陶瓷雕塑的寫意風格呈現不同的表現形式。
（3）設色賦彩手法的運用。陶瓷雕塑的設色賦彩主要有兩種方法，一是濃妝淡抹；二是返璞歸真。不同的設色賦彩方法對于表現的藝術價值的主題思想存在很大的影響?！胺佃睔w真”講究利用陶瓷本身的澀胎本色的色質肌理紋路發揮作用，不掛釉裝飾，體現一種樸素自然之美。而“濃妝淡抹”則是利用高溫窯變釉彩自然流動的肌理，讓陶瓷雕塑呈現一種飽滿渾然天成的藝術美感。例如青釉就有一種如玉溫潤靜雅的色澤，體現作品淡而不薄的藝術內涵。顯然對于不同設色賦彩手段的使用也是有利于形成獨特的寫意風格的。
3總結
本文對主要從題材的選擇、設色賦彩、瓷泥特性等方面著手陶瓷雕塑的寫意特征及其寫意風格進行了簡要的分析，提出了自己對于陶瓷雕塑寫意方面的一些看法。但是陶瓷雕塑的寫意特征與風格的表現形式是豐富多樣的，它也隨著時代的變遷，創作手法理念的不斷更新，觀眾審美情趣的改變而發生變化，這就要求陶藝創作者能夠不斷地對這方面進行研究。
參考文獻：
第4篇：陶瓷機械范文
關鍵詞：電力系統；諧振；方法
引言：電力系統中過電壓現象較為普遍。引起電網過電壓的原因主要有諧振過電壓、操作過電壓、雷電過電壓以及系統運行方式突變，負荷劇烈波動引起系統過電壓等。其中，諧振過電壓出現頻繁，其危害很大。過電壓一旦發生，往往造成系統電氣設備的損壞和大面積停電事故發生。據多年來電力生產運行的記載和事故分析表明，中低壓電網中過電壓事故大多數是由于諧振現象引起的。日常工作中發現，在刮風、陰雨等特殊天氣時，變電站35kV及以下系統發生間歇性接地的頻率較高，當接地使得系統參數滿足諧振條件時便會發生諧振，同時產生諧振過電壓。諧振會給電力系統造成破壞性的后果：諧振使電網中的元件產生大量附加的諧波損耗，降低發電、輸電及用電設備的效率，影響各種電氣設備的正常工作；導致繼電保護和自動裝置誤動作，并會使電氣測量儀表計量不準確；會對鄰近的通信系統產生干擾，產生噪聲，降低通信質量，甚至使通信系統無法正常工作。
一、諧振及鐵磁諧振
諧振是一種穩態現象，因此，電力系統中的諧振過電壓不僅會在操作或事故時的過渡過程中產生，而且還可能在過渡過程結束后較長時間內穩定存在，直到發生新的操作諧振條件受到破壞為止。所以諧振過電壓的持續時間要比操作過電壓長得多，這種過電壓一旦發生，往往會造成嚴重后果。運行經驗表明，諧振過電壓可在各種電壓等級的網絡中產生，尤其在35kV及以下的電網中，由諧振造成的事故較多，已成為系統內普遍關注的問題。因此，必須在設計時事先進行必要的計算和安排，或者采取一定附加措施（如裝設阻尼電阻等），避免形成不利的諧振回路，在日常工作中合理操作防止諧振的產生，降低諧振過電壓幅值和及時消除諧振。在6～35kV系統操作或故障情況下，系統振蕩回路中往往由于變壓器、電壓互感器、消弧線圈等鐵芯電感的磁路飽和作用而激發起持續性的較高幅值的鐵磁諧振過電壓。鐵磁諧振可以是基波諧振、高次諧波諧振、分次諧波諧振，其共同特征是系統電壓升高，引起絕緣閃絡或避雷器爆炸；或產生高值零序電壓分量，出現虛幻接地現象和不正確的接地指示；或者在PT中出現過電流，引起熔斷器熔斷或互感器燒壞；母線PT的開口三角繞組出現較高電壓，使母線絕緣監視信號動作。各次諧波諧振不同特點主要在于：
（1）分次諧波諧振三相電壓依次輪流升高，超過線電壓，一般不超過2倍相電壓，三相電壓表指針在相同范圍出現低頻擺動。
（2）基波諧振時，兩相電壓升高，超過線電壓，但一般不超過3倍相電壓，一相電壓降低但不等于零。
（3）高次諧波諧振時，三相電壓同時升高或其中一相明顯升高，超過線電壓，但不超過3～3.5倍相電壓。
二、實例分析
1.事故前系統運行方式
事故前，某110kV變電站有110kV單母分段、35kV單母分段、10kV單母分段運行，10kVI母接511所變、513負荷I線、514負荷II線、518電容器、519電容器運行；10kV母線II段接521電容器、522電容器，電壓及負荷均正常；10kV母線II段PT運行。
2.事故經過
2010年6月21日23時12分，監控語音報警此變電站“10kV母線I段接地”、“10kV母線II段接地”信號，監控屏顯示10kV母線II段電壓值為：
Ua=6.21kV；Ub=7.03kV；
Uc=7.80kV；3Uo=64.11V。
23時14分，511所變發出“開關分閘”、“511開關電流II段”動作、復歸、“511站用保護測控裝置告警”、“511開關過負荷告警”、“逆變電源交流失電”復歸信號。511所變開關變為“分”位；同時513負荷I線、514負荷II線、518電容器、519電容器發出“線路保護測控裝置告警”、“PT斷線”信號；521電容器、522電容器發出“保護裝置告警”、“電容器PT斷線”等信號。隨后，后臺顯示10kV母線II段電壓值持續升高，23時15分升高為：
Ua=8.94kV；Ub=9.91kV；
Uc=12.00kV；3Uo=119.97V。
調度值班員于23時18分下令遙控斷開514負荷II線開關，電壓恢復正常。22日01時50分，巡線人員匯報：514負荷II線某廠變壓器引線熔斷后搭在變壓器外殼上，操作人員已將分支拉開……。故障排除后合上514負荷II線開關，送電正常，后未見異常情況。
3.事故原因分析
實例中所涉及變電站的514負荷II線機磚廠支線某廠變壓器引線熔斷后搭在變壓器外殼上后，三相系統對稱性被破壞，出現零序電流、中性點偏移和對地電位U0，即開口三角有了零序電壓，零序電壓疊加在二次側三相電壓上，就出現了二次側三相電壓不平衡現象。事故起因：514負荷II線某廠變壓器引線熔斷后搭在變壓器外殼上，然后10kV母線接地，系統參數發生變化滿足諧振條件，諧振發生之后10kV母線II段三相電壓及零序電壓迅速升高，由電壓波形及數值可知是發生高次諧波諧振（鐵磁諧振）。正是諧振導致繼電保護和自動裝置誤動作發出一系列錯誤信號。此狀況下，需要仔細判斷真假信號，以便很好地進行事故處理。實例中的事故發生后，當班調度員作出了諧振的準確判斷，并根據工作經驗進行接地選線，迅速查找出故障線路，并將其切除。
三、諧振事故解決方法
PT在正常工作時，鐵芯磁通密度不高，不飽和；但如果在電壓過零時突然合閘、分閘或單相接地消失，這時鐵芯磁通就會達到穩態時的數倍，處于飽和狀態，這時，某一相或兩相的激磁電流大幅度增加，當感抗與容抗參數匹配恰當（滿足諧振條件）時，即會發生諧振，即鐵磁諧振。發生諧振時，會在電感和電容兩端產生2～3.5倍額定電壓的過電壓和幾十倍額定電流的過電流，通過PT的電流遠大于激磁電流，嚴重時會燒壞PT及其它設備。
1.防止諧振過電壓的一般措施
（1）提高斷路器動作的同期性。由于許多諧振過電壓是在非全相運行條件下引起的，因此提高斷路器動作的同期性，防止非全相運行，可以有效防止諧振過電壓的發生。
（2）在并聯高壓電抗器中性點加裝小電抗。用這個措施可以阻斷非全相運行時工頻電壓傳遞及串聯諧振。
（3）破壞發電機產生自勵磁的條件，防止參數諧振過電壓。
2.防止諧振過電壓的具體措施
（1）35kV系統中性點經消弧線圈（加裝消諧電阻）接地，并在過補償方式下運行，它的電壓作用在零序回路中。
（2）盡量減少6～35kV系統并聯運行的PT臺數。a.凡是6～35kV母線分段的變電所，若母線經常不分段運行，應將一組PT退出作為備用；b.電力客戶的6～10kVPT一次側中性點一律為不接地運行。
（3）更換伏安特性不良的6～35kVPT。
（4）6～35kV一次側中性點串聯阻尼電阻或二次側開口三角形繞組并聯阻尼電阻或消振器。
（5）6～10kV母線裝設一組Y形接線中性點接地的電容器組。
（6）在10kVPT高壓側中性點串聯單相PT。在實際工作中諧振的發生往往伴隨著接地故障，很多時候甚至就是由接地引起的，消除諧振常常采取的有效方法是改變系統運行方式以改變系統參數，破壞諧振條件。改變系統運行方式經常通過以下途徑實現：a.投退電容器。
b.增投線路。c.若變電站有一臺以上數目的主變，可視具體運行情況將原本并列（分列）運行的變壓器分列（并列）。d.母線并解列。
若上述方法不能消振，應采用尋找線路單相接地故障的方法進行選線，選出故障線路后，立即將其切除。選線原則參照系統單相接地故障處理方法。此方法是最有效最能解決問題的，但往往不一定能準確及時判斷出接地線路，以致延誤消振時間，所以，工作中為及時消除諧振一般先考慮選擇上述四種途徑。
四、總結
針對某110kV變電站諧振事故，利用諧振原理與知識，分析了此次事故發生的原因，并結合實際工作經驗對諧振過電壓給出了多種控制措施和方法，以便具體工作中借鑒和運用，有效提高系統運行穩定性，提高供電安全性和可靠性。
參考文獻：
第5篇：陶瓷機械范文
關鍵詞：審美取向；手工生活陶瓷；影響
一、引言
從原始人類掌握制陶本領開始，手工生活陶瓷便誕生了。伴隨著人類發展至今，從最初單一的、粗陋的陶瓷材料發展到如今為多種綜合裝飾的陶瓷器物；從單純的滿足人類實用功能發展到如今具有實用和審美并存的手工生活陶瓷。在觀念、技術、審美等眾多因素影響下，現代手工生活陶瓷的創作發生巨大的變化。審美作為一種能力和習慣，體現在各藝術門類的創作風格中。作為藝術的一個門類，現代手工生活陶瓷的發展，必然滲透了現代的審美意識，現代審美取向對手工生活陶瓷創作產生了深遠的影響。
自明代開始我國傳統的手工生活陶瓷就已具備了嚴密的制作分工，當時實用美在整個手工生活陶瓷的審美建構中占據了主導的地位。后，伴隨著帝國主義的武力和不平等條約，洋瓷開始進入中國市場。當時人們被這種價格低廉的“洋瓷”所吸引，同時感受著機械化陶瓷的規整美。直到二十世紀五十年代，手工作坊走向合作化、集體化，隨后全面形成全民所有制的大工廠，與之而來的是手工生活陶瓷被半機械化、機械化產品所取代，而此時手工生活陶瓷生產則完全進入了瓶頸時期。隨著改革開放的深入發展，各地個體陶瓷生產又開始復興并出現，機械化陶瓷的生產并不能完全取代手工生活陶瓷制作。伴隨著手工生活陶瓷那濃郁的人文氣息、清晰的手工痕跡帶來的懷舊情緒，手工生活陶瓷正是雨后的春筍，正在蓬勃的發展。
二、審美取向對現代手工生活陶瓷創作的影響
1.審美取向對現代手工生活陶瓷成型技術的影響
市場經濟高速發展，人們對高效率、快步伐的社會生活感到厭倦和無法適從，回歸自然便成了人們的渴望，這時人們的審美取向也潛移默化的發生著變化，在日用陶瓷生活用品中便得到了體現。不可否認，機械化大工業生產的陶瓷產品，的確使生產力得到了迅速的提高，但它并不能滿足當代人對日用陶瓷實用性和審美性的雙重要求。于是，手工生活陶瓷的重新復興使人們看到了“綠洲”。在成型技術上，創造者舍棄了工業化機械生產模式，重拾起手工制作方式。運用拉坯、泥條盤筑、捏塑、泥片成型、揉皺、推拉、擠壓、刮擦等技法在陶瓷上留下濃厚的手工痕跡?？v然現代手工生活陶瓷比不上機器化工業生產產品那樣高度規整與嚴密，但手工生活陶瓷卻顯出其自身的特點――生動有趣、不可復制。
2.審美取向對現代手工生活陶瓷裝飾手法的影響
在機械化陶瓷產品占主導地位的時代，陶瓷貼花等技術得到了廣泛的應用。這些技術可以生產出幾乎一模一樣的產品，并使之無限止的復制，這樣的后果必然導致人們對其審美疲勞。在追求個性化和多樣化的今天，人們不愿意重復使用和欣賞同一畫面的產品，人們需要更多的樣式的選擇。那么現代手工生活陶瓷裝飾的改變便在一定程度上滿足了人們的個性化需求。隨著科技的高速發展，現代手工生活陶瓷的裝飾手法也變得豐富多樣。創作者可以采用不同的釉料、色劑、色泥以及其他材料來進行綜合裝飾，同時純手工繪制也成為了現代手工生活陶瓷所熱衷的裝飾表現技法。這樣更加直接、生動地表現了創作者的創作心理，使現代手工生活陶瓷在燒成后表現出或粗礦、或華麗、或溫和、或樸實的藝術語言。
3.審美取向現代手工生活陶瓷燒成工藝的影響
陶瓷被譽為火的藝術，火的魅力在于將釉料化作斑斕的色彩凝固在器物上。燒成的工藝美是通過具體的器物呈現出來的，色質的深淺所形成的韻味是任何人工所不能達到的。窯的氣氛不同，燒成溫度不同，甚至是同一種釉料在不同的環境下會燒制也呈現出不同的藝術效果，各種不同的方法燒制，形成了手工生活
陶瓷豐富的窯火魅力。窯爐燒制的方法主要有柴窯、熏燒、氣燒、鹽燒等。現代手工生活陶瓷的燒成有別于大機械化大生產的燒成工藝，創作者不完全依賴穩定的大規模氣窯燒制方法，為使手工生活陶瓷的藝術個性得到淋漓盡致的發揮，創作者常常選擇柴窯、熏燒、鹽燒等燒成方法。如柴燒，與一般窯的差別在于灰燼和火焰直接竄入窯內，產生落灰經高溫熔融成自然的灰釉，其色澤溫暖，層次豐富，質地粗獷有力。與一般華麗的釉不同的是，柴燒的作品具有不可重復的難以預期的效果，保留了手工生活陶瓷那種質樸、古拙的美，使人感覺到返璞歸真和難以名狀的溫馨。
三、結論
審美取向的轉變對現代手工生活陶瓷的創作有著必然的影響和聯系。為了滿足人們尋求自然美的渴望，在現代手工生活陶瓷上的創作上，創作者從陶瓷材料的成型、裝飾、燒成等方面尋求陶瓷美的表現，以期更好的滿足人們不斷發展的審美需求。
參考文獻：
[1]張亞林.談陶藝創作中手工痕跡的價值.裝飾.2006.7.
第6篇：陶瓷機械范文
關鍵詞：陶瓷膜管金屬粘接連接
1、陶瓷--金屬連接概述
陶瓷是人們生活和現代化建設中不可缺少的一種材料，它與金屬材料、有機高分子材料并稱為當代三大固體材料，并被列為二十一世紀優先發展的關鍵領域之一?？茖W技術的發展使各類相對獨立的材料(如金屬、陶瓷、高分子等)相互滲透、相互結合，陶瓷-金屬連接技術正是隨著多學科的交叉而形成和發展起來的，是材料的應用和延伸，是一門工藝性和實用性都很強的基礎技術。陶瓷材料的開發、應用為工程選材開辟了新的領域。航空航天、能源、電子、汽車、機械和化工產業迫切要求材料具備高強度、高韌性、耐高溫、抗氧化、耐磨損、抗腐蝕、高溫蠕變小等優良性能，為了滿足這種日益高漲的需求，多年來，研究人員進行了大量的基礎研究和應用開發工作，并進行了不懈的努力，在材料制備工藝和材料性能以及實際應用等方面取得了很大的進展和令人歡欣鼓舞的成就。
陶瓷材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損以及抗絕緣性好等優點使其在高溫結構領域中占有非常特殊的地位；但是由于其脆性大、延性低、難以變形和切削加工等，使陶瓷的進一步廣泛應用受到了限制。因此將陶瓷與金屬進行連接，既可以發揮陶瓷的優點，又可以滿足塑性和延性的要求，連接所得復合構件可以兼顧兩者的特性。
從廣義上講陶瓷與金屬材料的連接_「藝最早起源于十五世紀我國明代景泰藍制作，到十九世紀八十年代西方出現電氣陶瓷金屬化專利，牢固的連接技術始于二十世紀三十年代，當時德國首先研制成功了一種陶瓷金屬化工藝并應用到電子管外殼的連接上。到五十年代初，由于活性金屬法和M0--Mn金屬化工藝的出現，連接技術才進入了迅速發展時期，連接工藝的成熟及連接機理研究的逐步深入，進一步促進了連接技術的發展。隨著陶瓷材料的發展及工業應用的要求，相繼出現了一些新的特殊連接工藝。
2、陶瓷--金屬連接的方法
陶瓷--金屬的連接發展到今天，已有很多連接方法，通?？煞譃槿箢?焊接連接、機械連接、粘接連接。
（1）焊接連接
陶瓷的焊接根據母材的不同可以分為陶瓷一金屬的焊接以及陶瓷一陶瓷的焊接。陶瓷一金屬之間的焊接從一開始就成為人們研究的焦點，這緣于在一些研究計劃中陶瓷件能取代部分不能滿足工況條件(如高溫、高應力)的金屬零件。陶瓷一金屬焊接連接方法主要有:
a)燒釉連接
燒釉連接是在空氣中在陶瓷上燒結硅酸鹽玻璃類物質，再在還原氣氛下與金屬焊接。等將玻璃釉經過火焰噴熔在管道內外壁形成一種無機非金屬涂層，該涂層不老化、耐腐蝕，可極大提高噴瓷管道的使用壽命。采用氧氣一石油液化氣火焰在金屬管道表面熱噴涂玻璃釉涂層，利用焊接熱模擬技術研究噴瓷管道近縫區瓷層的耐蝕性變化規律，控制熱循環的峰值溫度可以有效地控制瓷管道瓷層、界面及基體金屬質量。但燒釉連接接頭的釉層易龜裂，內應力集中。
b)燒結金屬粉末法
在陶瓷表層涂覆金屬粉末并燒結形成涂層，再用焊料對陶瓷與金屬焊接，多用于電子元件陶瓷與金屬的連接。
c)熔焊
熔焊方法有:激光焊、電子束焊、等離子弧焊、電弧焊等，目前主要研究激光熔焊和電子束焊。熔焊的優點是速度快、效率高，能夠制造高溫性能穩定的連接接頭，但為了降低連接應力，防止裂紋的產生，必須采用輔助熱源進行預熱和緩冷，且工藝參數難以控制，設備投資高，目前仍處于嘗試階段，它的應用受到很多的限制。例如，陶瓷很難熔化，它們的熔點通常比金屬高得多，有一些則在熔化之前就分解了，其次，能夠熔化焊接的陶瓷與金屬組合是非常有限的，因為不僅要求被焊的金屬和陶瓷，而且要求熔池中形成的復雜材料在熔點和熱收縮特性上都要達到非常理想的匹配，這種相似性在實踐中是很難達到的。
d)摩擦焊
是使兩焊件相對旋轉并加壓摩擦，待金屬表面加熱至塑性狀態后停轉，施加較大的頂鍛力使焊件連接。接頭處既有機械結合又有化學鍵結合。摩擦焊廣泛用于同類和異種金屬的連接，對不同類材料，如陶瓷與金屬的摩擦焊尚屬起步階段，該法僅限于圓棒、管件等的焊接。
e)微波焊接
微波加熱不同于傳統的加熱技術，其熱量來自于材料對微波的吸收，這種內部的、局部的加熱方式優點是無論小工件和大工件都可以被快速均勻地加熱。因此，微波工藝用于連接有如下優點:與傳統工藝相比，可以用中等的功率快速加熱；在連接區域局部加熱；不同材料對微波的吸收率不同，對材料的加熱有選擇性；可在線控制。作為一種新的焊接工藝，微波焊接尚在發展階段。
（2）機械連接
機械連接是一種借助結構設計的方法，利用機械手段(如錨、夾等)實現金屬--陶瓷的連接，有螺栓連接和熱套連接兩種。熱套連接是利用熱脹冷縮的原理進行連接，但連接所產生夾持應力常會產生嚴重的應力集中。機械連接由于方便己在部分增壓轉子與金屬的連接中應用，但機械連接中的熱套連接法不能用在高溫場合。機械連接的接頭應力集中，因而使用范圍有限。
（3）粘接連接
粘接是以適宜的膠粘劑，采用適當的接頭形式和合理的粘接工藝，將材質、形狀、大小、厚度以及硬度相同或不同的兩個或多個構件(或材料)，結合成為一個連續、牢固、穩定的整體的一種連接方法。粘接過程一般包括表面處理、涂膠、合攏、固化等基本環節。粘接時，先將膠粘劑涂敷在被粘物表面上，并浸潤表面；爾后膠粘劑經過鏈段、大分子漫流、流變、擴散，與被粘物緊密結合。若膠粘劑層與被粘物表面的距離小于5nm，則會相互吸引形成氫鍵、范德華力、共價鍵、配價鍵、離子鍵等，加上滲入孔隙中膠粘劑，固化后產生機械嵌合獲得牢固的粘接。粘接在迄今所有連接(包括焊接、鉚接、螺紋連接、嵌接和粘接)技術中，歷史最為悠久，且在很多方面優于其他方法。隨著科學的進步，粘接技術早己滲透到國民經濟體系中的各行各業。然而，傳統的粘接技術己無法滿足各行各業進一步發展的要求，近年來越來越多的特種粘接技術如雨后春筍般不斷涌現，在較大程度上取代了傳統的粘接技術，并解決了焊接、鉚接、螺栓連接、過盈配合、鍵橋固定、機械加固、紅套、熱壓定型、熱處理、表面處理等許多傳統技術不能或不易解決的許多難題，降低了成本，提高了效率，使得特種粘接技術具有了很強的生命力。根據某些特殊需要，還可以進行混合連接，如粘接-焊接、粘接-鉚接和粘接-螺紋聯接等方式。同時，粘接具有固化速度快，使用溫度范圍寬、抗老化性好等特點。采用粘接連接，界面作用為物理力、化學鍵，殘余應力小。粘接連接金屬與陶瓷已泛應用于航空航天、電子、汽車、機械制造等高技術領域。澳大利亞和美國自20世紀70年代以來就采用復合材料部片對損傷的匕機結構進行膠接修理，目前已經成功地應用到了多種飛機上。粘接技術用在陶瓷--金屬連接上具有工藝簡單、效率高和成型性能好的特點，正越來越受到航空壇行器制造業的關注。
3、陶瓷--金屬連接存在的主要問題研究
陶瓷與金屬是兩類性質不同的材料，相互結合時在界面上存在著化學及物理性能的差異，特別是化學鍵差異較大，加之陶瓷材料本身特殊的物理化學性能，所以無論是與金屬連接還是與陶瓷本身的連接都存在不少的特點與難點，采用常規的焊接方法很難實現有效的連接，因此，實現陶瓷一金屬之間的可靠連接是陶瓷材料能夠發揮作用的關鍵。
a)它們的結品結構不同，陶瓷是金屬和非金屬元素的固體化合物，與金屬有相似之處，也有品粒聚集體及晶粒和品界，但它與金屬有本質上的不同，導致熔點極不相同；
b)陶瓷不含大量的白由電子，而是以離子鍵、共價鍵或兩者的混合鍵結合在一起，穩定性很高，品體的強大鍵能使元素擴散極困難，致使金屬對陶瓷的潤濕性很差，兩種材料的相容性很差；
第7篇：陶瓷機械范文
材質的創新
高端腕表的傳統選材為貴金屬。上世紀50年代起，不銹鋼開始大量用于腕表制作中，漸成制表材質突破的標志，至今市面上仍常見全鋼腕表。但不論是金銀還是鋼鐵，高端腕表的材質都沒有能夠跳脫金屬的框框，沉重的質感，似乎是高端腕表不可缺少的特性之一。然而，雷達卻從一開始，就致力于打破這個藩籬，開拓腕表材質的新天地。
雷達品牌首創之后的第五年，推出第一塊不易磨損型腕表――DiaStar鉆星腕表。該表款以創新的高科技鎢鈦合金材質震驚業界，是雷達材質創新之路的第一步。1986年雷達推出Integral精密陶瓷系列腕表，率先將高科技陶瓷引入了制表業，是雷達在材質創新上的第二個重要的里程碑。陶瓷材質的引入，不僅對雷達而言意義非凡，對整個制表業界也是影響深遠。三年后，雷達在陶瓷材質的應用上取得了更大的突破，推出了第一塊通體采用高科技陶瓷的Ceramica整體陶瓷系列腕表，將陶瓷材質在制表技術上的影響發揮了革命性的程度。進入新世紀以來，雷達沒有放松在新材質上的研發，在2004年推出了當時世界上最堅硬的腕表V10K系列腕表，以可與天然鉆石相媲美的高硬度，發揚了新材質在腕表制造中難以比擬的優越特性。
獨特的設計
雷達在新材質上取得的成就和影響，自然是令人矚目的。但是如果僅是在新材質上做文章，其腕表產品難免流于高科技的小眾之物。如何在應用新興材質的基礎上，創造出大眾喜聞樂見的產品，還要有與眾不同的設計才行。雷達深諳此道，早在第一塊新材質腕表DiaStar鉆星腕表面世之時，雷達就在設計上下了工夫，將腕表設計成了獨特的橢圓形狀，讓人耳目一新。創新的意識不僅在材質研發上主導了雷達，在設計理念上也廣泛深入到了雷達的產品之中。雷達沒有在設計上因循守舊，以保守和傳統的路線保證市場受眾，而是大膽地融入當代藝術的風格和理念，將現代感和未來意識在其腕表產品上表現了出來。雷達的各個表款憑借富有前瞻性的設計贏得了30余項國際設計獎項，其中最知名的成績就是包攬全球知名的四個頂級設計大獎――Reddot紅點設計大獎、iF設計大獎、G－Mark特別設計大獎和IDEA設計大獎。不僅在自家產品中采用創新型的設計，雷達還通過各種形式參與到全球創新的設計活動當中。雷達先后與米蘭國際家俱展、維也納設計周、荷蘭設計展和邁阿密設計展等國際設計機構合作。
完美結合出新品
創新的材質與獨特的設計，是雷達成功的兩個利器。2012年雷達推出的新品更是將這兩個方面完美結合，打造出全新力作。
高科技材質三重奏
雷達在高科技方面接連取得新突破，研制出了超輕高科技陶瓷和具有兩種不同金色調的全新材質――精密的氮化硅超輕高科技陶瓷、玫瑰金色的CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷和經過金色等離子處理的高科技陶瓷。
1 氮化硅被稱為未來的起輕陶瓷，最初應用于汽車發動機零件，耐沖擊，耐高溫，其耐磨性甚至優于高科技陶瓷。氨化硅的外觀呈深灰色，在全新的RADO True Thinline真薄系列腕表限量發行1，000枚的款式上呈現了柔順光滑的啞光效果。
2 雷達對鉑金鋼色的CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷進行重新塑造，在陶瓷和金屬粘結劑的成分上進行微調，使材質呈現自然的金色，打造出玫瑰金色的CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷。全新的Specchio系列和HyperChrome系列腕表中有表款采用了此種材質。
3 通過對高科技陶瓷進行金色等離子體處理，雷達得到了絕對堅固的、呈現出亮金色的高科技陶瓷。金色的等離子體處理不僅具有黃金的魅力，還具有黃金本身不具有的優點：更輕、更不易磨損。在雷達今年推出的RADO True Thinline真薄系列腕表上可以看到該工藝。
4 HyperChrome系列自動機械計時腕表：這是款特大號的黑色計時器。從里到外包括按鈕均由高科技陶瓷打造而成，搭配硬化不銹鋼表帶。配有不銹鋼與黑色橡膠制成的表冠。表盤搭配銠色指針，計時圈及刻度相得益彰。搭載121／2 ETA 2894-2自動上鏈計時機芯，42小時動力儲存。黑色拋光高科技陶瓷表殼，黑色拋光高科技陶瓷可透視表后蓋，尺寸為45×51×13(毫米)，防水100米。
5 HyperChrome系列自動機械腕表：這是款將純白色與金色PVD不銹鋼細節相合的女士腕表。整體采用高科技陶瓷打造而成的表殼與表帶。從腕表上方看，造型驚艷的腕表以純白色取勝，但將腕表略微傾斜，一抹金色微光從金屬色調中若隱若現。搭載83／4 ETA 2681自動上鏈計時機芯，38小時動力儲存。白色拋光高科技陶瓷表殼，白色拋光高科技陶瓷可透視表后蓋，尺寸為36×42.4×10.4(毫米)，防水100米。
6 R-ONE系列自動機械計時腕表：搭載101/2 ETA 2094自動上鏈計時機芯，37小時動力儲存。黑色高科技陶瓷表殼，配有藍色夜光裝飾，黑色鈦金屬后蓋鑲嵌藍寶石水晶，尺寸為34.6×48.5×12.4(毫米)。
HyperChrome系列腕表
2012年度全新的HyperChrome系列腕表，將動態的材質與硬化不銹鋼融為一體。通過精密的注塑工藝，雷達打造出了整體化(單一構造)的高科技陶瓷表殼，成為腕表成品的主要結構。所謂單一構造表殼，其與眾不同之處即在于完全整合了表耳與周邊結構，所有部分融為一體，成為高科技陶瓷整體。這是雷達今年在材質創新上取得的又一個突破。
而在設計上，腕表兩側仿佛括號般優雅流暢的造型，則成為該系列表款的亮眼之處。外形靈感來自1960年代品牌熱銷的Green House、Golden Horse系列，但當年采用的外殼為不銹鋼及K金，現在雷達才掌握了一體化陶瓷表殼的技術。HyperChrome系列腕表共27款，均以此統一的設計風格面世。金屬質感的括號設計包裹著該系列腕表的各式表盤，與互相映襯的表盤細節彼此呼應，突出顯示了時間刻度、計時圈和計時按鈕。而表盤的完美圓形框架，則是從環繞著土星的神秘環形圖案中汲取的設計靈感。
此系列腕表將高科技陶瓷、Ceramos@碳化鈦金屬陶瓷與鉆石合而為一，從自動機械計時款、大三針式款到石英表款均有提供，另外還具有多種腕表尺寸，不論男女都能滿足其需求。今年的表展上，雷達重點推出該系列的兩款旗艦級作品，這兩款腕表尤能反映高科技陶瓷對于現代生活追求精致品味與多功能性的滿足。一款是特大號的黑色HyperChrome系列自動機械計時腕表，一款是潔白的HyperChrome系列自動機械腕表。兩個全新表款都展示了雷達善于融合經典腕表造型與現代創新材質的技術。
第8篇：陶瓷機械范文
關鍵詞：日用陶瓷；不粘涂層
1 前 言
日用陶瓷不粘器皿是指日用陶瓷接觸食物的部分牢固附著有不粘涂層。它在使用中具有不易粘附食物、食物不易燒焦、制品在使用后易于清洗等優點。不粘器皿屬于日用陶瓷的新品種，特別適合于微波爐上使用。
20世紀60年代，美國杜邦公司率先研發出不粘涂料。該涂料是以聚四氟乙烯為主要材料，聚四氟乙烯具有較好的化學穩定性和耐候性，其熔融溫度為330~385℃。涂料固化成膜層之后，具有不粘（憎水性）、耐腐蝕性能，且涂層固化后不易被分解揮發。幾年前，美國國內曾對杜邦公司生產的不粘涂料的衛生方面提出質疑（主要懷疑有害揮發物的產生），但因為未有確切證據而無明確定論。目前，不粘涂料已有多個國家生產，在我國也已得到普及和使用。
不粘涂料主要應用于金屬飲具、食品器械等方面。不粘涂料在金屬基材上的應用，很關鍵的一點是要選擇具備適應性的金屬材質，例如鋁合金、不銹鋼等。1986年，潮州市鋁制品廠通過選擇抗氧化比較好的銅鋅合金，成功地將不粘涂料應用于銅基材上，可見，不粘涂料的使用效果與金屬基材有密切關系，基材的預處理至關重要。金屬基材經過機械粗化（如噴砂）之后，表面形成凹凸點，凸點在重復噴砂中形成鉤狀，有利于涂層的結合。而鐵基材應先經磷化處理，形成抗氧化和防銹膜層。
20世紀末期，曾有人對不粘涂料在陶瓷基體上的應用作過研究，其結果并不理想，主要是不粘涂層與陶瓷基體的結合問題未能解決。研究發現，不粘涂層在陶瓷基材上結合不牢的原因，是由于陶瓷屬于硬度很高的結晶物，在機械粗化處理中產生表面脫屑，不能產生鉤狀的峰點；陶瓷在坯體成形中，很難形成均勻且深度小于0.2mm的粗化點；而且陶瓷由于配方和燒成溫度的差別，導致產品吸水率不同，吸水率高時，在不粘涂層的制備過程中易產生氣體，沖脫不粘膜層，導致涂層附著不牢固。
2 試 驗
通過分析陶瓷基材的特點，根據不粘涂層牢固結合的要素，優化生產工藝及不粘涂層的施工。
2.1工藝流程
原料選用坯體成形坯體外施釉坯體燒成制品內面機械粗化處理制品內面清潔制品內面噴涂不粘涂料（底漆）涂層烘干成膜制品內面噴涂不粘涂料（面漆）涂層燒結涂層冷收縮處理制品檢驗。
2.2工藝要點
2.2.1原料選用
陶瓷泥、釉應選擇適應中高溫燒成的原料，通常燒成溫度在1250℃以上，確保產品的吸水率不大于3%，因為吸水率太大會影響不粘涂層的結合力。泥、釉的膨脹系數要基本一致，確保釉層與坯體結合良好。
2.2.2坯體成形
坯體可采用滾壓或注漿成形，最好是滾壓成形，以提高坯體的密度。
2.2.3坯體外施釉
制品內腔是接觸食物和噴涂不粘涂層部分，不必施釉，只對外部施釉。既可節省瓷釉，又減少了后續內腔機械處理的難度。有些產品可根據需要，先素燒后施釉。
2.2.4坯體燒成
坯體燒成是按照制品常規的燒成制度進行，要保證溫度的均勻性，盡量減小溫差。燒成氣氛對制品外觀有影響，對后續的不粘涂層施工無直接影響。出窯產品不應接觸水或溶劑類物質，不應置放于潮濕的環境中。
2.2.5制品內面機械粗化處理
制品內面（即內腔）應進行表面粗化處理，有利于涂料的結合，一般采用機械噴砂粗化法。噴砂過程及噴砂之后的制品嚴禁油污沾附，制品噴砂面的均勻和粗細程度對后續不粘涂層的結合力將產生直接影響。
2.2.6制品內面清潔
在不粘涂料噴涂前，應對制品的被噴涂面進行清潔。最好的清潔方法是超聲波清潔，條件不允許時，也可采用加壓的清潔空氣吹塵處理。
2.2.7制品內面噴涂不粘涂料（底漆）
不粘涂料通常分為底漆和面漆。底漆的作用是與陶瓷基體結合又能與面漆親和，形成復合層。如果不分底漆和面漆，則影響涂層結合力和不粘性能。噴涂底漆采用精密的壓出式噴槍，也可專設加壓容器；涂層應均勻、不流掛、不露底、不超厚；涂層厚度通常為0.5~1mm。噴涂作業過程不得產生污染，特別是對噴涂層的污染。
2.2.8涂層烘干成膜
已噴涂底漆的制品采用烘干爐進行烘干，溫度控制在120℃左右，使涂層烘干成膜。
2.2.9噴涂不粘涂層（面漆）
經噴涂底漆并烘干成膜的膜層上加噴面漆。面漆的主要成份為聚氟樹脂，配制成分散液。噴涂需均勻，不得流掛，厚度約為底漆厚度的二分之一。
2.2.10涂層燒結
經噴底漆和面漆的制品送入燒結爐中進行燒結。升溫速度不宜太快，溫度到達330℃之后，用15~20min時間，使溫度達到385℃以上。目前不同廠家生產不粘涂料的配方有差異，最低的燒結溫度不低于385℃，特殊的配方可達440℃。應根據涂層生產商的要求進行溫度控制。一般情況下，燒結溫度高比燒結溫度低的質量更好。但是燒結溫度過高，特別是達到500℃之后，可能會產生揮發物對環境造成污染，也影響制品質量。
2.2.11涂層冷收縮處理
為提高涂層的硬度和耐磨性，制品出窯時可進行急冷處理。不粘涂層本身可以在350℃時急速進入冷環境（如風冷、水冷等），但涂層附著在日用陶瓷上，則應考慮到日用陶瓷的耐熱性。普通的日用陶瓷的抗熱震性為180~20℃熱交換一次不裂，因此，日用陶瓷不粘涂層的冷收縮處理只能在180℃以下，而精細陶瓷烹調器則例外。
2.2.12制品檢驗
制品除了按日用陶瓷的標準要求檢驗外，還應對涂層進行檢驗，包括涂層外觀缺陷和結合強度等。衛生指標應符合食品容器的衛生要求。
3 總 結
日用陶瓷不粘器皿的生產，重點是解決涂層與陶瓷基體的結合力問題，應從原料選用、各工序的嚴格控制來確保制品的質量。
第9篇：陶瓷機械范文
【關鍵詞】水技術；煤礦機械；摩擦副材料
近年來， 隨著人們對生產安全的日益重視以及環保意識的增強， 傳統的油技術面臨著日益嚴峻的考驗，歐洲和美國已經規定在礦井、高溫明火環境以及在內陸流域行駛的船舶上，不允許使用石油基油。相比之下對環境友好且具有良好生態效益的水技術則引起了人們越來越多的關注。水是自然界中最為安全和環保的清潔能源之一，是最具有發展潛力的一種“綠色”介質，用其取代石油基油作為介質，可以解決因石油基油的使用和排放所帶來的一系列環境和能源問題。
1.水技術
1.1 水技術的優點以及面臨的技術問題
由于純水的理化特性和油相比有較大差別，因此水技術必然與傳統油技術有許多不同之處，水技術的優點主要表現在以下 5個方面。
（1）節省資源，降低成本。（2）環境友好，沒有污染。（3）安全性好，減少事故。（4）維護方便，容易保養。（5）降低摩擦因數，冷卻效果良好。
1.2 水技術的研究現狀
世界各國都對水技術進行了大量的應用研究與產品開發。水技術的應用研究最初是從船舶推進系統、水泵等水介質工作設備開始的。隨著新型材料的發展、加工技術的進步以及新結構水摩擦副的研制成功，水摩擦副開始廣泛地進入采礦、食品、造紙等工業領域。目前，水技術的實際應用主要集中于水軸承和水液壓領域。水軸承常用于與水直接接觸的機械設備，如泥漿泵、渦輪機、壓縮機等。國內關于水技術實際應用研究與國外相比仍較少。重慶大學機械傳動國家重點實驗室王家序等在水橡膠軸承、水塑料軸承方面有著深入的研究，研制成功了我國第一個全水端面配流的純水液壓軸向柱塞泵和馬達。
2.在煤礦機械中的應用分析
2.1 水技術在煤礦機械中的應用分析
煤礦的特殊環境要求介質具有難燃性，而水不但不能燃燒并且還可以用來滅火， 因此能很好地滿足這一要求，從而保證煤礦安全生產。如果將水作為石油基油的替代產品應用于煤礦機械的中，則不僅能夠減少污染、改善工人的勞動環境，并且還能降低生產成本，因此極具經濟價值和環保意義。
但由于水相對于石油基油有許多不同的物化特性，因此不能簡單地直接將水作為石油基油的替代介質，需要對零部件的材料和結構進行一系列的改動。
根據煤礦機械的工作特點，為了克服水作為介質的弊病，從材料和結構兩個方面入手以消除其對摩擦副性能和承載能力的影響。在材料方面，可以在金屬摩擦副表面覆蓋陶瓷涂層。通常用熱噴涂來生產陶瓷涂層，既要保證基體材料不發生性能變化，又要使陶瓷噴涂層與基體材料牢固結合。采用鹽浴復合處理以提高金屬的耐磨性和防腐性。還可以采用如精細陶瓷、碳纖維增強塑料、樹脂、復合橡膠等一些新型非金屬材料制成的摩擦副替代傳統的金屬摩擦副；同時改進和優化摩擦副裝置的結構設計以提高水膜的承載能力。
水壓鑿巖機、水壓支架、水壓錨桿鉆機、水墊帶式輸送機等一些水液壓驅動煤礦機械相繼被研制出來。有些煤礦是利用高速水流的能量擊落與破碎礦巖的水力方法進行開采，開采過程中使用水泵、水力噴射器、礦漿泵等設備。水技術在這些水液壓煤礦機械和水力采煤機械中得到了廣泛的應用，避免了由于使用油所帶來的復雜的密封結構，降低了生產成本。另外，被廣泛用于提升機、主通風機、空壓機等大型設備以及離心式排水泵、深井水泵等井下流體設備中的滑動軸承也可以改用水軸承。水軸承和傳統金屬軸承在材料的選擇和結構的設計上存在著較大的差異，即使是在環境惡劣（有煤塵、巖塵且潮濕） 的情況下，也能夠經受住漂浮在水中的固體粒子的磨耗作用。并且由于橡膠的彈性很大，水橡膠軸承對軸的傾斜和振動不敏感，工作噪音小，可以在臟水中工作。針對水的性能
差的缺點，為保證煤礦機械的運行可靠和安全，在可能的地方盡量使用靜壓支承，從而提高摩擦副的性能。
2.2 煤礦機械中水摩擦副材料的用材原則
在煤礦機械中應用的水摩擦副材料，必須要能夠適應煤礦機械的工作特點、工作環境以及水質特點，必須能夠有效解決其面臨的腐蝕、泄漏、摩擦磨損、氣蝕等關鍵技術難題。 因此對應用在煤礦機械中的水摩擦副材料的性能要求可具體歸納為：①耐水腐蝕，包括化學及電化學腐蝕；②良好的機械性能，良好的抗腐蝕疲勞和抗沖擊性能；③具有良好的自性能和適當的硬度，在水及重載工況下摩擦磨損性能良好，即磨損率低、摩擦因數小，并具有良好的抗黏著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損及疲勞磨損的性能；④良好的抗沖蝕、抗氣蝕磨損性能；⑤成型工藝良好，易于加工；⑥熱穩定性好，低吸水率，尺寸穩定性好；⑦來源廣泛，成本較低；⑧無毒，對環境無污染。
這里，耐水腐蝕是先決條件，良好的機械性能、自性能及摩擦磨損性能則是必要條件，其他要求也是保證水技術經濟性和綜合性能所需要的。
2.3 適用于煤礦機械中水摩擦材料的選擇
在煤礦機械中應用的水摩擦副材料中可以選用的材料主要有以下 5種。
2.3.1 金屬材料
水的導電性強，多數金屬材料在水環境中都會發生電化學腐蝕。金屬材料彈性系數和硬度高，對載荷的緩沖性較差，耐磨性能很好。水環境中兩金屬表面的直接接觸滑動摩擦往往有比較高的摩擦因數，所產生的大量熱量會導致金屬材料的咬合。經常在金屬摩擦副表面覆蓋陶瓷涂層，從而提高其性能。
2.3.2 陶瓷材料
陶瓷是一種良好的摩擦材料，其耐磨性高，摩擦因數低，耐腐蝕性能好，耐高溫，導熱性好，硬度高，對雜質適應性很強. 陶瓷加工制造都比較困難，因而成本較高，其脆性大且抗振性能較差，對磨粒的嵌藏性能差，陶瓷材料的水性也隨材質而異，S i C等材質對水的吸附性很好，在面上可以形成有利于的摩擦化學膜，因此摩擦因數也比較低。
2.3.3 工程塑料
塑料材料有多種不同的材質，對水的性能相差較大，但普遍具有良好的對異物埋沒性，這對于在有磨?；螂s質存在的惡劣條件下工作的摩擦副尤為適宜，因為這樣可以避免磨粒對金屬的刮傷現象。超高分子量聚乙烯 （UHMW - PE） 的性能尤為突出，其機械強度高、硬度大、摩擦因數低，尤其是耐磨性能極佳。但是塑料作為摩擦副材料也有它的缺點，主要是耐熱性能比較差，尺寸穩定性受溫度影響也非常明顯，許多工程塑料的吸水性也不可忽略， 水溶脹所增大的尺寸會影響精度. 在長期應力的作用下，塑料會發生老化，使其性能變差。
2.3.4 橡膠材料
橡膠是一種高彈性材料，具有良好的磨粒嵌藏性和自性能，具有較強的緩沖性和防振性，對泥沙不敏感，在含泥沙的水中耐磨性明顯優于其它材料。橡膠的親水性好，在水中的摩擦因數低，與其他水軸承材料相比，磨耗量比較低。且加工工藝性能好，有著良好的摩擦磨損性能、抗磨粒磨損性能、疲勞磨損性能等性能。缺點是耐高溫性能差，干摩擦性能差，承載能力較小。
2.3.5 表面工程材料
表面工程材料是指用表面鍍覆以及表面強化等方法在基體材料表面形成耐蝕耐磨的表面層. 表面鍍覆方法包括化學鍍、熱噴涂、氣相沉積等，表面強化方法包括離子注入、激光包覆等。
3.結論
（1） 水技術是一門重新崛起的新學科，是傳統技術的繼承與發展，可以為國家建設可持續發展的資源節約型和環境友好型社會服務。 在煤炭行業中，水技術的應用前景很廣。
